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　　芜湖发电厂质量体系文件 控制类型印章 WDXL/ZY/DQ001-2000 QFS-125-2型发电机标准大修 作业指导书 2000年10月发布 2001年-元月-1日实施 芜湖发电厂新力工程技术有限责任公司 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 1 页 共 27 页 人员组成 程序名称 类别 工种 人数 125MW 双水内冷式 发电机检修程序 预计工时： 检修 工作票号： 起重 电焊 热工 其它 供货商及产品型号 使用该程序设备 设备位置 质量控制点 生效印 停工待检点H 11 见证点W 6 版 次 使用 阶段 编写（修改） 校核 批准 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 1 使用 邹文倜 程建义 陈定中 2 使用 谢发明 丁 军 磁盘号： 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 2 页 共 27 页 检 修 程 序 目 录 工序号 内 容 质检点 工时（日） 工作负责人 0 修前准备 20 01 概述 02 资料准备 2 03 备品备件准备 10 04 工具准备 3 05 安全措施 2 06 现场准备 3 1 发电机大修 1.1 定子水回路反冲洗 3 1.2 拆发电机口线 发电机修前试验 H-1 8 1.4 解体、检查 1.4.1 拆滑环架、引线 测定转子间隙 1 1.4.4 拆励磁机 1.4.5 抽转子 H-2 10 1.5 定子检修 1.5.1 定子绕组流量试验 H-3 34 1.5.2 定子绕组水压试验 H-4 3 1.5.3 定子清理检查 W-1 65 1.5.4 测温元件检测 3 1.5.5 机内照明检测 4 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 3 页 共 27 页 检 修 程 序 目 录 工序号 内 容 质检点 工时（日） 工作负责人 1.5.6 检漏计及空冷室检查 5 1.6 转子检修 1.6.1 水压试验 H-5 3 1.6.2 反冲洗前流量试验 3 1.6.3 转子反冲洗 13 1.6.4 反冲洗后流量试验 H-6 3 1.6.5 转子清洗检查 W-2 21 1.6.6 转子电气试验 H-7 4 1.6.7 护环风扇探伤 W-3 8 1.6.8 转子喷漆 4 1.7 穿转子前三级验收 H-8 3 1.8 穿转子 H-9 10 1.9 测量定、转子间隙 W-4 1 1.10 组装 15 1.11 修后试验 W-5 2 1.12 接发电机口线 大修结束前三级验收 H-10 3 2 终结工作票 1 3 大修终结工作 W-6 4 4 整理检修报告 32 5 检修报告 H-11 8 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 4 页 共 27 页 检修程序 工序0： 修前准备 工序0.1： 概述 本规程适用于QFS-125-2型汽轮发电机每四年一次标准大修项目，不包括缺陷处理，更换定、转子线圈；绝缘引水管；转子钢丝编织管；滑环及其他零部件更换工作。不包括拆装大小护环等内容。若需进行上述项目，请分别执行有关程序，但有关备品材料备存以防大修中可能出现的缺陷。此程序主要进行发电机预防性试验，解体检查，抽穿转子，水压试验，流量试验等标准大修项目。 设备主要技术规范 型号 转子额定电压 功率因数 容量 空载励磁电压 绝缘等级 定子额定电流 相数 励磁电压/电流 转子额定电流 额定频率 超速 空载励磁电流 转速 定子绕组冷却水 定子额定电压 接法 转子绕组冷却水 冷却水压 防护等级 定子重量 标准号 安装型式 制造厂 上海电机厂 0.1.2 发电机简图（略） 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 5 页 共 27 页 0.1.3 发电机标准大修流程图 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 6 页 共 27 页 工序0.2：资料准备 0.2.1查阅如下资料分析设备状况 a）设备技术台帐。 b）缺陷记录。 c）历次试验报告。 d）上次大修总结。 e）本次大修施工计划书。 f）熟悉125发电机有关图纸 g）落实大修组织措施和技术措施 工序0.3：备品、材料准备 0.3.1 备品 序号 备件名称 规格 图号 单位 数量 1 上、下层线、2577 根 30 3 槽楔 关门槽楔 8EH783、2577 根 30 4 斜槽楔 8EH783、2571 根 30 5 塑料王管 长670mm 544、501MS 套 3 6 塑料王管 长560mm 544、501MS 套 3 7 钢丝编织管 长450、φ25/25 根 30 8 垫圈 厚5mm、φ19/21 8EH950、664 只 60 9 组合式接头 5EH454、585 套 5 10 橡皮封圈 8EH454、585 套 5 11 衬筒 8EH268、344 只 150 12 销子 8EH950、667 根 35 13 水箱密封圈 8、371、495 只 3 14 恒压弹簧 5EH、307、663 只 30 15 碳刷 S27 只 100 16 密封圈 8EH、371、484 只 50 17 滤网密封圈 内径φ55mm 根 5 18 铜质保险垫片 M24 只 4 19 斜插式滤网 Dg65.60目G∠60-65 5C、355、591MS 只 1 20 螺帽 8EH950、666 只 35 21 管接头 8EH175、1917 只 35 22 两半螺帽 83H950、668 只 35 23 两半垫块 8EH761、4742 套 35 24 定子铜垫片 厚3mmφ21/16 只 60 25 半导体垫条 厚0.5、1.2mm M2 各2 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 7 页 共 27 页 序号 备件名称 规格 图号 单位 数量 26 风扇叶片 EH951、702 片 5 注1：1）所有有图号的备品均应从上海电机厂采购，而无图号的备品必须从正规 厂家采购的质量可靠的合格品。 2）备品的种类和数量的采购可根据设备情况增减或去除。 3）所有备品必须在开工前两个月做好计划。 0.3.2 材料 序号 备件名称 规格 图号 单位 数量 1 环氧树脂 6101 Kg 5 2 固化剂 650 Kg 5 3 铁红覆盖漆 #6431 Kg 20 4 绝缘清漆 1504 Kg 10 5 黑喷漆 Kg 5 6 红喷漆 Kg 5 7 云母粉 Kg 3 8 石英粉 Kg 5 9 白瓷粉 Kg 5 10 白棉布 Kg 5 11 石棉布 Kg 5 12 白凡士林 中性 Kg 1 13 示温片 80℃ 盒 2 14 人造革雨布 3 m×6m 块 2 15 黄纸板 长2m宽1m 厚2mm 张 20 16 紫铜管 φ10mm 耐压30MPa 5 17 黑色齿轮油 S×B110S-62S 升 8 18 机械油 #30 升 8 19 羊毛毡 3mm厚 米2 1 20 橡皮 厚2、3、5m/m Kg 20 21 铝塑复合管 φ25.4mmPA/P型 m 100 22 无水乙醇 Kg 10 23 漆刷 1、2、3寸 把 各5 24 锯条 根 20 25 带电清洗剂 Kg 120 26 包皮布 Kg 10 27 无碱玻璃丝带 0.2×25m/m 卷 20 28 无碱玻璃丝带 0.5×25m/m 卷 20 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 8 页 共 27 页 序号 备件名称 规格 图号 单位 数量 29 涤玻绳 φ16mm KG 3 30 银焊粉 型号303 Kg 0.5 31 银焊粉 型号209 瓶 2 32 云母带 盘 20 33 黑腊带 盘 20 34 白纱带 盘 20 35 聚脂薄膜带 盘 20 36 聚乙烯带 盘 30 37 相色带 黄、绿、红 盘 各5 38 塑料布 Kg 8 39 棉纱 KG 15 40 砂布 #0、#1 张 各20 41 厌氧胶 支 20 42 胶质线W 只 10 45 螺口灯头 只 10 46 锡条 根 2 47 聚四氯乙烯垫 内径φ17mm 外径φ30mm 只 20 48 绝缘自粘带 J-20 卷 10 注2: 1）所有材料必须正规厂家采购，并且质量可靠。 2）材料的数量和种类可根据实际情况进行增减。 3）所有需使用的材料必须在开工前两个月编好计划。 工序0.4：工具准备 序号 备件名称 规格 图号 单位 数量 1 电动打压泵 台 1 2 压力表 10Mpa1.5级 块 1 3 压力表 1Mpa1.5级 块 1 4 量杯 2000ml 只 2 5 塑料桶 20Kg 只 2 6 磅称 50Kg 台 1 7 气隙测量仪 只 1 8 转子闷板 块 1 9 泵压水接头 套 1 10 力矩扳手 100Kg.m 把 1 11 定子闷板 块 1 12 套筒扳手 重型 套 2 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 9 页 共 27 页 序号 备件名称 规格 图号 单位 数量 13 力矩扳手 50Kg.m 把 1 14 套筒扳手 32件普通型 套 2 15 梅花扳手 套 1 16 大锤 12磅、18磅 把 各1 17 塞尺 8寸 件 1 18 塞尺 6寸 件 1 19 常用工具 若干 20 行灯变压器 ~220V/36V/12V 台 1 21 道木 200×200×1500mm3 根 10 22 转子反冲洗工具 套 1 23 转子出水孔闷头 M16 只 15 24 记号笔 支 2 25 定子反冲洗工具 台 1 26 铁道木 根 1 27 假轴 125发电机专用 根 1 28 假轴连接螺丝 根 16 29 行灯灯具 付 4 30 紫铜棒 φ30×250 根 4 31 栅栏 高1米 米 20 32 警告带 米 20 33 升降梯 7米 个 1 34 安全带 电工型 根 4 35 手枪电钻 1-10mm 把 1 36 麻花钻头 1-13mm 盒 1 37 组合螺纹工具 套 1 注2: 1）以上表格所列工具必须质量可靠，使用方便. 2）所有需要按有关规程校验的工具在大修前必须完成各项试验，确认合格方可使 用。 3）所有工具必须在开工前半个月准备好。 工序0.5：安全措施 0.5.1 工作前办理工作票。 0.5.2 核对工作票中所作的安全措施与现场实际是否相符。 0.5.3 水、电、油已隔离。 0.5.4 设备名称是否一致。 0.5.5 工作负责人在开工前向工作班人员交待检修项目，安全措施和注意事项。 0.5.6 需动工作时应办理工作票，并按照《安规》执行。 0.5.7 需用凝结水应办热力机械工作票，并按照《安规》执行。 0.5.8 工作现场配备必要的消防器材。 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 10 页 共 27 页 0.5.9 工作现场有足够照明。 0.5.10 对于根据现场需补充的安全措施，由工作负责人与运行人员商量决定，并有 运行记录。 工序0.6：现场准备 0.6.1确认检修设备位置。 0.6.2布置检修场地。 0.6.3地面铺运输皮带。 0.6.4专用工具运到现场。 0.6.5所有运往大修现场的工具材料均应按《大修现场定置图》规定的位置进行摆 放。 工序1： 发电机大修 工序1.1：盘车时定子水回路反冲洗 1.1.1先关闭定子水回路进、出水门。 1.1.2 打开定子反冲洗出、进水门，对定子绕组进水反冲洗（内冷泵在开启状态）。 1.1.3 反冲洗时间不小于24小时。 1.1.4 内冷泵停后关闭定子进出水门，反冲洗进、出水门。 1.1.5 打开定子出水门前放水门。 1.1.6 打开定子进水门后放水门。 1.1.7 从定子出水门前放水门通入0.3~0.5MPa的压缩空气将定子绕组余水吹出。 1.1.8 打开定子绕组两端下部排污闷头排出脏污。 1.1.9 再将绕组通入凝结水或自来水。 1.1.10 压缩空气再从定子进水门后将水从定子出水门前放水门吹出。 1.1.11 正反向交替冲洗三、四次，待冲出水清洁透明，无杂质为止。 1.1.12 定子两端阻尼环反冲洗和定子绕组反冲洗方法相同，流量不小于原始值的95%。 工序1.2：拆发电机口线 确认发电机已停止盘车。 1.2.2 在空冷室出线 工作人员戴好安全帽，系上安全带。 1.2.5 用套筒或梅花扳手拆除6根引线软连接上部接头螺栓。 1.2.6 导线软连接头放下并与上口有一定距离。 1.2.7 螺丝应放在专用箱内，工具螺栓不得掉下打伤瓷瓶、套管。 工序1.3：发电机修前试验 1.3.1 所有检修人员撤离工作现场，待试验结束方可工作。 1.3.2 试验应合格。（见试验报告） 1.3.3 试验过程及内容，详见试验程序。 1.3.4 若试验不合格，根据情况具体处理。 工序1.4： 发电机解体 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 11 页 共 27 页 1.4.1 拆滑环架、引线、接地碳刷 a）取出恒压弹簧和电刷。 b）拆除滑环罩螺丝，将滑环罩吊至工作区。 c）拆滑环架连片，固定螺栓及引线，并作好记号。 d）将滑环架吊运工作区。 e）滑环引线拉至灭磁室。 f）拆除滑环架底座螺丝，并将底座ag真人国际 ag真人官方平台吊至工作区。 g）拆下螺丝放进专用箱内，以便装复。 h）将各零部件均做好记号，并记录。 i）拆除接地碳刷，并保存好。 j）待汽机拆除转子出水盒后，将转子14个出水孔用M16铜螺栓闷住。 1.4.2 拆发电机端盖 a）拆小端盖前测量轴封间隙，并记入检修报告。 b）大小端盖，作好记号。 c）拆端盖哈夫螺栓和所有固定螺栓及定位销。 d）将小盖吊至检修区。 e）测量挡风圈与风扇间隙，并记入检修报告。 f）拆大盖哈夫螺栓，定位销及所有固定螺栓。 g）将大盖吊至检修区，将两边风道用木盖板盖好，发电机用盖布盖好。 h）拆下的螺栓、垫片、绝缘筒等零部件应分类装入专用箱内，以便装复。 1.4.3 测定转子间隙 a）用专用间隙测量仪等分测量间隙。 b）测间隙必须在#4、#5瓦上下瓦未动前测量。 c）测量数据应记入检修报告。 最大值—平均值 平均值 1.4.4 拆励磁机 a）将励磁机滑环引线拆除，并做好记号。 b）将永磁机口线拆除并做好记号。 c）将励磁机滑环引线电缆及永磁机出线电缆拉至灭磁室。 d）将励磁机出线铜排拆除。 e）将励磁机底脚螺丝拆除。 f）待机械将所有水、油连接管路拆除，靠背轮解开。 g）吊励磁机，吊走后孔洞用木板垫好。 h）用塑料布将发电机励磁机转子所有进、出水孔包扎好，并贴上封条。 i）励磁机检修过程详见励磁机检修程序。 1.4.5 抽转子 在汽机检修人员做好抽转子各项准备工作后，可安排抽转子工作。 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 12 页 共 27 页 1.4.5.1 安全措施和注意事项 a）发电机抽进转子工作，指派专人负责统一指挥。 b）选用经检查试验合格的起重专用钢丝绳和起重专用工具。 c）行车应经过吊重试验和检查。 d）转子每次起吊时须经微动上升或下降试验。 e）定转子间隙有专人监视，在任何时候都不能定转子相碰。 f）指挥人员手势正确清楚。 g）行车司机应集中精力、细心操作。 h）牵引转子的手拉葫芦应固定牢靠。 i）转子抽出穿进四周间隙要找准，转子找水平。 j）防止碰伤风扇和线棒。 k）在整个抽穿转子过程中，转子的护环、滑环、轴颈不得受力。 l）进入定子膛内人员穿连体服，身上无杂物，穿软底鞋。 1.4.5.2现场准备 a）发电机定子两端各有两付36V行灯灯具以便于观察定、转子间隙。 b）起吊用具运到检修现场。 c）整理好起吊场地并设立工作区。 d）牵引转子葫芦固定好。 e）#5瓦座两边平行放两根钢轨，用膨胀螺丝固定好（注：钢轨一定要与轴向平行）。 f）小滑车放在轨道上。 g）铁道木入在汽侧风斗上，假轴、假轴螺丝、拆装工具在汽侧放好。 h）确定指挥负责人，观察定、转子间隙人员4人，进入定子膛内人员1人，行车工1人，其它工作人员若干人。 i）指挥负责人应组织好人员，分工明确，任务清楚。 j）指挥负责人向工作人员交待起吊安全注意事项。 1.4.5.3 抽转子 待发电机具备抽转子条件时，（发电机连轴器解开，#4瓦上瓦吊走#55瓦底脚螺丝拆除）。 b）定子汽侧励侧各有两人观察定、转子间隙并与指挥负责人紧密联系。 c）在#5瓦上，瓦与轴颈间垫1mm青壳纸将轴颈抱紧。 d）吊起励侧转子约40mm（注：定转子不能相碰）。 e）抽出#5瓦座下垫子，将转子轻入在小滑车上，下面用硬木板垫实。 f）使#5瓦座悬空，离地10mm左右。 g）发电机南墙上两边固定2个5吨葫芦。 h）另一端用两根钢丝绳固定在小车滑轮两边收紧葫芦，作好牵引准备。 i）行车吊起#4瓦侧转子翻下瓦，下瓦吊走。 j）一切准备就绪此时由起重指挥人员指挥，行车向励侧移，手拉葫芦开始牵引。） 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 13 页 共 27 页 k）当转子移出距离能装假轴时，停止行车和手拉葫芦。 l）行车将转子轻放在铁道木上，下面用木板垫实（注意定转子间隙）。 m）上假轴，假轴螺丝上紧。 n）钢丝绳移至假轴上，吊起转子。（注意定转子间隙）。 o）指挥人员指挥行车向励侧移动，同时牵引转子，两边用行灯注意间隙。 p）待吊转子的钢丝绳离端部线mm左右，且转子重心移出定子膛后。 q）停止抽转子，将转子轻入在铁道木上，下面用道木垫实，注意间隙。 r）将行车移至励侧，用主钩吊起转子，励侧配重，用水平尺找平。 s）转子缓慢吊起，注意水平及定转子间隙。 t）撤走牵引葫芦钢丝绳及小滑车。 u）主钩向南移动，同时派专人进定子膛，护送转子，注意间隙和摆度。 v）待行车到位，再用钢丝绳拖住#5瓦座，用5吨葫芦牵引转子。 w）假轴移出定子膛，派专人推转子，向转子放置位置转向。 x）转子转向后，松葫芦，吊起转ag真人官方 ag真人官网子。 y）转子放在指定位置，下面垫半圆形道木。 z）撤除所有钢丝绳和起吊工具。 aa）所有孔洞用木板盖好，用盖布盖好转子。 工序i）全部试验完成后，若无异常，拆除所有使用的工具。 1.5.2 定子绕组水压试验 a）将定子出水法兰用闷板闷住。 b）把电动压力泵的出水侧连上阀门和压力表。 c）接入定子进水法兰。 d）松开汽侧汇水母管最上面一根塑料王管接头排气。 e）开起电动打压泵及阀门，对定子绕组徐徐通凝结水。 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 14 页 共 27 页 f）最上面塑料王管接头溢出水，说明空气已排尽。 g）上紧塑料王管接头（用两把扳手，一正一反用力防止损坏塑料王管）。 h）继续打压待压力接近0.5Mpa，点动打压，使水压升至0.5Mpa。 i）关闭压力表前进水阀门。 j）检查端部线圈接头处绝缘，有无渗水潮湿或松动现象。 k）绝缘引水管接头有无渗漏。 l）试验8小时不掉压（若压力保持不住应查明原因，处理必要时再进行第二次水 压试验），若发现异常，请执行有关程序。 m）将试验数据填入检修报告。 n）在定子绕组水压试验合格后，将定子出水汇水母管与绝缘引水管接头上半叠包 一 层玻璃丝带，并涂上环氧绝缘漆。 1.5.3定子清理及检查 用0.3~0.5Mpa干燥压缩空气对定子端部绕组、膛内、铁芯通风孔、风道进行吹灰清理，必要时用带电清洗剂清洗，使定子线圈、槽楔、铁芯、风斗内无油垢、灰尘和杂物，所有完工后，对定子绕组、槽楔、铁芯进行全面检查。 a）定子绕组检查 （1）引线及过桥线应清洁，固定可靠，无绝缘破损、过热、膨胀和黄粉。 （2）端部绕组的支架、端箍、压板、螺丝及各部分垫块无松动，各固定件和绕 组接触处无磨损、黄粉及斑秃，绕组绝缘应无过热膨胀和破损现象。 （3）绝缘引水管应完整，无磨损、弯瘪、裂纹、发黑等现象；固定牢靠，绑扎 良好，并且对地距离应大于10mm。 （4）槽口垫块无松动、位移，绑扎紧固，槽口处线棒防晕层良好，无白粉、绝 缘损坏和放电痕迹。 （5）对槽内线棒的检查，检查人员进入膛内必须穿专用工作服和软底工作鞋， 全身无金属杂物，所带工具应登记。使用的照明应符合安全要求，检查人 员从通风孔处观察线棒绝缘应无变色、膨胀、松动、磨损等情况；检查人 员出膛后须核对工具。 （6）对线棒检查发现异常情况，执行相关程序。 槽楔的检查。检查人员进入定子膛内必须穿专用工作服和软底工作鞋，除带专 用工具外不得有金属杂物。在检查时用半磅小锤敲击槽楔表面，哑壳声不应 超过槽条的1/3长度，检查结束后核对所有工具是否与带入的相同。 铁芯检查。检查人员进出膛内时的注意事项与槽楔检查时相同，检查时应注意 铁芯硅钢片是否紧密完整；应无局部过热短路现象；无粉末或水锈现象；绝缘 漆无脱落；铁芯两端压圈应紧固、丝杆螺母无松动，通风孔内无异物、堵塞。 d）定子线）在冷态下测量，绕组表面温度与周转空气温度之差不应大于±3℃。 （2）各相直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 15 页 共 27 页 差别以及与初次（出厂或交接时）测量值比较，相差不得大于最小值的1.5%。超出要求者，应查明原因。 相间差别及其历年的相对变化大于1%，应引起注意。 1.5.4 测温元件检测 a）从机座接线板处测量每组无件的直流电阻和绝缘电阻。 b）测量时使用QJ-23单臂电桥和500V摇表。 c）各元件的阻值应相近并与历次大修的数据无大的差别。 d）绝缘电阻应大于1MΩ，说明元件无接地现象。 e）试验结果见测温元件试验报告。 f）若发现异常情况，请执行有关程序。 1.5.5 机内照明检测 a）灯具装置应牢固、防震、无破损。 b）导线绝缘良好，固定可靠，并与线棒有一定的安全距离。 控制回路完好，灯泡明亮。 1.5.6 检漏计及空冷室检测 a）检漏计检测 （1）印刷电路板应清洁，二极片无短路，接线V摇表测得回路绝缘电阻应大于50 MΩ。 （3）校对检漏计编号与元件号是否相对应。 （4）从印刷电路处人为将两极片短接，观察报警装置是否报警。 b）空冷室检查 （1）空冷室清扫干净无杂物。 （2）空冷器上面清理干净，用吸尘器吸尽灰尘。 （3）发电机口线支柱瓷瓶和瓷套管表面干净无裂纹，紧固良好，竖井内干净清洁 无杂物。 （4）空冷室照明灯具完好，明亮。 （5）空冷室内电加热装置完好，可用。 1.6 转子检修 1.6.1 水压试验 a）将转子14只出水孔全部有M16铜螺栓闷住，若渗漏螺栓可加密封垫圈。 b）在励侧轴中心孔上装一块试验用的带水接头的法兰。 c）用专用水压试验接头、管子、阀门、压力表等与电动打压泵及转子进水法兰连 接见图1。 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 16 页 共 27 页 d）出水孔应松开全部闷头螺丝以便排气。 e）启动压力泵慢慢打压，通入凝结水。 f）待转子上面所有出水孔有水溢ag真人国际 ag真人官方平台出时，空气已排完，闷上螺栓。 g）慢慢水压长高至5.5Mpa，停掉压力泵，关闭进水阀门，保持8小时压力不下降。 h）检查水接头，出水孔螺栓，大小护环，转子本体等处无渗漏。 i）水压试验结果记入检修报告。 j）若有异常情况请执行相关子程序。 1.6.2反冲洗前流量试验 将转子出水侧14个出水孔用M16×30铜螺栓闷上13只留有一孔分别通入凝结 水。 b）依次从每只出水孔通入0.2Mpa水从转子中心孔流出（进水孔流出）。 c）约5分钟待流出的水压稳定后，开始用塑料桶盛水。 d）同时用秒表记录60秒钟的流量（公斤）。 e）比较二个极下同号绕组的流量相差不得大于15%。 与历次检修同号绕组的流量对比应相近或略小，但不得小于10%，将试验结果 填入检修报告。 g）若某绕组流量不合格，在反冲洗时着重冲洗。 1.6.3转子绕组反冲洗 a）见转子线。 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 17 页 共 27 页 b）将转子14只出水孔，用M16铜螺栓分别闷住13孔，留有一孔通入0.5 Mpa压缩空气将转子绕组内余水吹出刚开始吹出的残余水取样送化学进行化验，化验结果填入检修报告，分析化验结果以便了解铜线内部结垢和腐蚀情况，并与过去化验的值相比较。 c）再通入凝结水，水、气反复交替冲洗，约5分钟，待水质清晰后，更换另一只绕组进行。 d）待上半部分绕组做完后，将转子翻180。做另一半绕组。 e）依次做完所有绕组后，做好各项记录。 1.6.4反冲洗后流量试验 a）流量试验的方法和标准同反冲洗前流量试验。 b）若某绕组流量不合格重新进行反冲洗。 c）将流量试验结果填入检修报告。 d）若再有绕组流量不合格，请执行相关子程序。 1.6.5转子清洗检查 a）转子本体清洗检查 （1）用0.3-0.5Mpa的压缩空气，吹尽转子表面及通风孔及护环内灰尘。 （2）吹干转子绕组内部的积水。 （3）用万用表测量转子绕组对地的绝缘电阻应不低于2000Ω。 （4）此值不作为检验标准只确认无金属性接地，否则应查明原因进行必要的检查。 （5）检查大护环与转子、大护环与中心环、小护环与进出水箱等各个部位装配面的接合处有无粉末，锈斑和过热变色现象。 （6）护环过盈配合处应无裂纹和腐蚀现象。 （7）风扇叶片应无变形，角度应基本一致（必要时用万能角尺测量）。 （8）用小木锤轻轻敲击叶片音质应清脆、无哑壳声。 （9）用力矩扳手（25-30 Mpa） 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 18 页 共 27 页 （5）用0.5 Mpa的干燥压缩空气吹尽 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 19 页 共 27 页 b）联系油漆工给转子本体，大、小护环及风扇座喷黑磁漆，风扇叶不喷漆。 7穿转子前三级验收 1.7.1检修工作负责人，在定子、转子检修完毕后，具备穿转子和验收条件时申 请验收。 1.7.2提前四小时通知分场，生技科和厂部，到检修设备现场进行分段验收。 1.7.3工作负责人应向验收人员交待主要检修项目，发现问题处理情况等。 1.7.4验收人员可根据检修现场的观察情况，参照检修程序定转子检修有关基础上 和标准，进行验证。 1.7.5验收应合格，若某些项目不合格，再重新执行程序中有关程序进行检修。 1.8穿转子 1.8.1得到汽机检修，起重人员许可后，可进行穿转子工作。 1.8.2穿转子前工作负责人必须做好以下工作： a）仔细检查发电机膛内，应清洁干净无杂物。 b）在工作区两侧设立栅栏，工作现场清理干净。 c）将假轴、假轴螺丝及拆卸工具准备好放置在汽侧。 d）定子两侧各备两付行灯灯具。 e）安排好工作人员的分工，负责指挥人员一人，定子两侧观察定、转子间隙四人，进入定子膛内一人，行车工一人，其他工作人员若干名。 f）进入膛内护送转子人员必须穿专用工作服，穿专用软底鞋，身上无任何杂物。 g）与起重人员、汽机检修人员协调好，听从指挥人员指挥。 h）吊转子的钢丝绳用白布包好，以免损坏转子表面油漆。 1.8.3穿转子工作正式开始 a）汽机检修人员将#5瓦上好，中间垫1mm青壳纸压紧。 b）上假轴，假轴螺丝上紧。 c）吊起转子找水平，转子向励侧移动，行车到位。 d）发电机南墙上牵引葫芦开始牵引。 e）待假轴位置碰不到线圈时，转子转向与轴向平行。 f）松牵引葫芦，调整转子高度，左右位置，行车向汽侧移动。 g）派专人注意两边间隙，同时派专人进入定子膛护送转子。 h）当钢丝绳离线mm左右时，同时假轴移出定子膛。 i）行车停止，#5瓦用小车下面垫木板。#4瓦侧假轴放在铁道木上，下面垫木板。 j）轻放转子，注意定转子间隙，调整木板厚度。 k）行车移至汽侧，吊起转子，注意定转子间隙，撤走木板。 l）发电机定子两边吊耳上挂两个5吨葫芦，钢丝绳拴在小车两边。 m）收紧葫芦，同时行车向汽侧移动。 n）待转子汽侧轴头从定子膛内移出后，停止行车和牵引葫芦，放下转子。 o）拆掉假轴。 p）吊起转子，向汽侧移动。 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 20 页 共 27 页 q）待#5瓦座到位，汽机上底脚螺丝，定位销，摇#5瓦座绝缘。 r）#4瓦翻好下瓦。 s）松下钢ag真人官方 ag真人官网丝绳，放下转子。 1.8.4工作结束 a）撤出所有起重工具。 b）清理工作现场。 c）起重人员撤离工作现场。 d）发电机用专用帆布盖好。 1.9测量空气间隙 1.9.1汽机检修人员将转子找好中心。 1.9.2从定子两端分四点对称测量发电机定、转子间隙。 3测量时专用间隙测量仪应放到铁芯上，不得塞到槽楔上。 1.9.4将测量数据记入检修报告。 最大—平均 平均 1.10组装 1.10.1装复前对机壳底座和端盖检查清洁。 a）视察窗的玻璃应清洁，无裂纹，密封橡皮条良好。 b）视察窗的栏杆固定螺丝应紧固完好。 c）栏杆固定螺丝应有防震措施防止运行中螺帽掉下。 d）螺帽应采用非磁性材料。 e）大、小端盖内外应清洁无裂纹。 f）风挡导风圈等应完整无磨损。 g）下端盖底座内应清洁。 h）检漏计元件板应清洁。 i）印刷电路板及回路绝缘电阻应大于50MΩ（用500V摇表测）。 j）冷热风道检查无遗物，应清洁无漏风。 k）端盖与定子外壳应绝缘良好。 1.10.2组装端盖 a）组装两侧大端盖前工作负责人应仔细检查定子膛内及端部绕组应无遗物，并清洁。 b）准备好端盖的各类紧固件及装复工具，并摆在适当位置，拿走定子两侧风道盖板，检查风斗内应干净、清洁。 c）吊装大盖应保持平稳向里推进。 d）护送大盖不得碰伤绝缘引水管及端部绕组。 e）装大盖固定螺栓时，应调整端盖挡风圈与风扇间隙。四周间隙应均匀，最小应大于1.5mm，将实际数据填入检修报告（分上、下、东、西四点）。 f）紧固后，将保险垫片打好。 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 21 页 共 27 页 g）组装两端小端盖并调整轴封间隙。四周间隙应调整均匀，且不小于0.5mm，将数据记入检修报告（分上、下、东、西四点）。 h）紧固所有螺丝，并打上定位销。 1.10.3装滑环架 a）组装前对滑环刷架、刷握、刷架、风扇罩、防护罩、风扇罩底座进行清理检查。 b）刷架及刷握应清洗，对地绝缘应在10MΩ以上。 c）装复时应调整滑环风扇罩与风扇之间的间隙，一般为1-1.5mm，数据填入检修报告。 d）调整刷握应与滑环表面平行，并与滑环表面之间间隙为2-4mm，填入检修报告。 e）刷握固定螺丝应可靠不滑牙，并锁紧，防止刷握掉下与滑环磨擦。 f）更换同牌号电刷。 g）电刷在刷握内活动间隙应为0.1mm，不得过大或偏小。 h）更换新的电刷应用砂布放在滑环上研磨成圆弧面，与滑环接触面应大于75%。 i）接滑环引线时应注意正负极不得混淆以防短路，螺丝应紧固，铜、铝接线应涂凡士林或导电膏，防止发热。 j）用万用表测滑环对地绝缘电阻应大于2000Ω。 k）接滑环引线V摇表测励磁回路绝缘电阻应大于0.5MΩ，测量数据填入检修报告。 l）接好引线后测转子回路对地绝缘应大于2000Ω。 m）装复滑环罩。调定与轴的间隙，50丝通过。 1.10.4装转子接地碳刷 a）装好接地碳刷刷握，调整与轴距离。 b）调整碳刷与刷握间隙。 c）接触面沿轴用沙纸磨成弧面，接触面积应大于75%，接触良好。 d）上好恒压弹簧。 1.10.5励磁机安装就位 在电气检修人员和汽机检修人员对励磁机进行组装完毕试验合格后将励磁机安装就位。 a）吊励磁机，就位。 b）待机械找正，进水支座组装好。 c）测滑环引线绝缘合格后，接励磁机碳刷引线。 d）接励磁机出线铜排，盖板上好。 e）测永磁机绝缘合格后，接永磁机口线。 f）所有励磁机大修工作，请执行《励磁机大修程序》。 1.11修后试验 检修人员应停止工作，并全部撤离工作现场。 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 22 页 共 27 页 a）设立试验隔离区域。 b）有专人监护及挂试验警示牌。 c）试验方法及标准详见125发电机试验程序。 d）试验结果填入检修试验报告。 1.12接发电机口线检修及清洗所有口线上使用的紧固件不能使用的给予更换。 1.12.2准备好接线所需使用的工具及材料。 1.12.3现场至少有两付36V行灯灯具作为照明。 1.12.4架好木板做好各项安全措施。 1.12.5接口线，工作时必须两人一组进行。 a）检查和清洗接触面，并涂以凡士林或导电膏。 b）平均紧固固定螺栓，并使所有螺丝紧固。 接头处应接触良好，用厚0.05mm,宽10mm塞尺塞入,线工作结束后在接头处贴80℃示温片。 1.13现场清理 1.13.1将大修时使用的所有工具撤离现场。 1.13.2拆除大修时设立的栅栏，警示带。 1.13.3大修完工后所剩余的备品材料收回。 1.13.4联系油漆工对发电机外表进行清理，喷漆。 1.13.5检查发电机口线竖井和空冷室，确认无任何遗留物件，干净、整洁。 1.13.6打开机内照明观察风斗内应干净，整洁。 1.13.7清扫现场卫生。 1.13.8在确认所有工作结束后，通知检修人员撤离现场。 1.14大修结束前三级验收 在工作负责人确认所有工作确认已结束后，提前四小时，通知分场、厂部有关人员到大修现场进行检查，验收。具体要求，按有关程序执行。 工序2：终结工作票 当工作负责人在征得有关检查验收人员同意后，可以终结工作票。 工序3：大修终结工作 3.1安排人员对此次大修所做的工作进行总结。 3.2将大修进行的项目各类数据记入台帐。 3.3进行班组内其他整理工作。 工序4：整理检修报告 将此次大修中所测量的各类数据进行汇总，并列成表格。 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 23 页 共 27 页 工序5：检修报告 工序5.1：检修报告中所有由班组质检员，检修部和厂质检员鉴定的质检点均表示已经 通过班组，分场和厂部三级部门检查验收合格。所有数据均必须为现场工作 时的实测数据。其中： H点表示停工待检点，工作人员在执行到此道工序时，必须停止工作，并提前四小时通知班组、分场和厂部有关质检人员检查合格后方可进行下一道工序。 W点表示见证点，工作人员在执行到此道工序时，可当时通知班组、分场和厂部有关质检人员到场检查验收，其他工作可继续进行。 工序5.2：各质检点本班实测数据报告。 工序1.1：阻尼环反冲洗后流量 水压 MPa 流量 T/h 工序1.3 H-1点：发电机修前试验质检点。 停工待检点H-1 质检员 班组质检员 分场质检员 厂质检员 签字 日期 c）工序1.4.2： 发电机拆端盖前轴封间隙（单位：mm） 测点 上 下 固 扩 汽侧 励侧 测量人员： 日期： 拆端盖前风扇与端盖间隙（单位：mm） 测点 上 下 固 扩 汽侧 励侧 测量人员： 日期： d）工序1.4.3：抽转子前定子转子间隙（单位：mm） 测点 上 下 固 扩 汽侧 励侧 测量人员： 日期： e）工序1.4.5 H-2点：发电机抽转子质检点 停工待检点H-2 质检员 班组质检员 分场质检员 厂质检员 签字 日期 f）工序1.5.1 H-3点：定子绕组流量试验质检点 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 24 页 共 27 页 定子绕组流量试验数据（水压 MPa 流量Kg/min） 槽号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 第一次 第二次 槽号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 第一次 第二次 槽号 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 第一次 第二次 标准：与相邻6槽平均误差＜15% 最大误差为： 测量人员： 日期： 停工待检点H-3 质检员 班组质检员 分场质检员 厂质检员 签字 日期 g）工序1.5.2 H-4点：定子绕组水压试验质检点 水压： MPa 时间： h 停工待检点H-4 质检员 班组质检员 分场质检员 厂质检员 签字 日期 h）工序1.5.3 W-1点：定子清理检查质检点 见证点W-1 质检员 班组质检员 分场质检员 厂质检员 签字 日期 i）工序1.6.1 H-5点：转子绕组水压试验质检点 水压： MPa 时间： h 停工待检点H-5 质检员 班组质检员 分场质检员 厂质检员 签字 日期 j）工序1.6.2：转子绕组反冲洗后流量试验质检点 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 25 页 共 27 页 时间： S 水压： MPa 流量：Kg 长引线 第一次 第二次 短引线 第一次 第二次 试验人员： 日期： k）工序1.6.4 H-6点：转子绕组反冲洗后流量试验质检点 试验数据： 时间： S 水压： MPa 流量： Kg 长引线 第一次 第二次 短引线 第一次 第二次 试验人员： 日期： 停工待检点H-6 质检员 班组质检员 分场质检员 厂质检员 签字 日期 l）工序1.6.5 W-2点：转子清洗检查见证点 （1）转子绕组对地绝缘电阻： Ω （2）大护环与转子本体间隙（单位：mm） 测点 1 2 3 4 汽侧 励侧 小护环拼接处间隙 1、 mm 2、 mm 3、 mm 4、 mm 测量人员： 日期： 见证点W-2 质检员 班组质检员 分场质检员 厂质检员 签字 日期 芜湖新力工程技术有限责任公司 检修程序 WKXL/ZY/DQ001-2000 版本号：A/002 第 26 页 共 27 页 m）工序1.6.6 H-7点

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