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　　电机修理标准 一、沟通电动机小修质量要求1、条件允许的状况下,分解前运转、检查、记录电动机震惊、异响、运行电流等；检查风帽、风叶、接线盒、端盖、电机底角、联轴节〔皮带轮〕、散热片、连接法兰等有无损坏。不良修理或更换。2、拆线时，线端做好清楚、长期标记，避开复原接线时接错。电源端各线、拆装底角螺栓时、留意底角垫片做好标记、各角垫片不得混放、遗失。更换螺栓时选用同规格、材质、强度的螺栓。定位销不得遗失、损坏、电机固定后回装到位。4、拆、装前后检查、记录绕组绝缘〔含线绕转子、制动器线圈〕，转子轴伸端径向跳动量及轴头、键槽、键有无异样状况，必要时修复。5、分解测量轴承室、轴承台、轴承、联轴器、轴等各装配尺寸。尺寸超标刷镀、镶套或换新。6、检查电机引出线，将破损处包扎处理。检查接线柱有无损坏。检查绕组有无烧焦、过热现象。定、转子有无扫膛现象。7、绕线型转子检查滑环、连接片等接触状况，要保证良好接触。鼠笼型转子外观检查有无明显断条现象。8、带制动器电机，检查摩擦板、摩擦片有无变形、龟裂、磨痕、铆接或粘接局部有无松动，弹簧弹性，齿轮有无磨损、刹车间隙、刹车手动翻开状况，。7、清洗电机内部、及各零部件、烘干、绕组喷耐弧磁漆。8、检查轴承，必要时换新。轴承适量添加甘油，有轴向窜量要求的电机安装轴承弹性垫圈，轴伸端密封圈不良的更换密封圈。9、个别螺栓孔ag真人 ag真人平台绞丝、更换局部固紧螺栓、螺帽，各紧固件无松动，电机外壳涂漆一度〔不除去原有油漆〕。10、车间组装〔有密封要求的做密封处理〕后，转子要转动敏捷、无卡点。空载运行无异响及震惊，记录空载电流。确认制动器吸合、维持状况。11、电机回装，按要求校中轴线〔弹性连接检查弹性胶块〕，复原电机接线〔要压接线鼻〕、接地线、定位销、护罩、保证接线、实船运行试验，检查震惊、异响等，记录温升、运行电流。〔车间组装到实船运行时间间隔较长或高湿度状况下，运行前测量绝缘状况。13、带制动器电机调整刹车间隙，进展吊重试验。二、沟通电动机中修、大修质量要求1、本文中修指电机在未更换绕圈条件下，清洗、烘干、浸绝缘漆一度。大修指更换局部或全部绕组后，烘干、浸绝缘漆。2、中修及大修电动机除满足小修质量要求外，对铁质件要除锈，涂防锈漆一遍。电机外壳除锈，涂防锈漆两遍。3、中修电机对绕组浸相应等级绝缘漆一度，按预烘、浸漆、烘干工艺要求操作。线绕转子浸漆后装配全部旋转部件后做相应等级动平衡试验。4、大修电机对绕组浸相应等级绝缘漆两度，按预烘、浸漆、烘干工艺要求操作两遍。5、大修电机去除旧绕组时应采纳烘干法加热，制止采纳火烧法。6、定子铁心、止口、螺纹孔、轴端、线鼻、接线柱、滑环、连接片等影响装配及导电性能的局部去除绝缘漆残留。三、风机修理质量要求1、风机拆运车间前先运转检查，确认震惊状况。2、拆装时留意不得蛮力造成风叶轮变形，特殊是离心式风机。一旦造成风叶轮轴向变形，震惊将很难消退，且易造成电机过载。3、风叶轮回装后必需检查静平衡及叶片与风筒之间的间隙，保证居中固定。关于是否进展动平衡试验需依据分解前的风机震惊状况推断〔船东有动平衡要求的状况除外〕。4、风机电机修理质量要求按沟通电动机相关修理质量要求执行。5、检查风筒、法兰、通风帽、护网是否损坏、裂纹等，活络手柄确认风雨密盖能否牢靠关闭。6、轴流风机回装到风筒时留意进出风方向，不得装反，将引起风燥、电机过载。四、直流电机修理质量要求1、直流电机修理质量要求按沟通电动机相关质量要求执行。2、分解时标记好刷架位置，回装时按标记回装。3、采纳分流法检查匝间状况。4、检查刷握弹簧压力，检查碳刷与刷握间隙是否匹配。更换碳刷时选用与原有碳刷一样性能的碳刷。5、更换碳刷时要进展研磨，使碳刷与换向器接触面积满足要求。运行前吹除换向器及刷握上的碳粉。为防止刷辫刮碰到升高片，刷辫应固定整理。6、检查换向器跳动量及磨损出的沟槽，超标时间车处理。光车量不能过大。7、刷握到换向器的间隔 要保证在3～5mm，云母槽下刻1mm～1.5mm左右。8、拆装磁极和换向极，连线、直流电机在空载到额定负载之间的任何负载状况下，要保证火花等级不超标。可通过调整刷架位置减小或消退火花。五、沟通发电机小修1、沟通发电机小修参照沟通电动机小修标准执行。2、烘干前撤除AVR等集成电路板、硅整流管、压敏电阻等电子元器件，烘干后复原安装。

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