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　　进行维修保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序，必要时应作记号，不可拆零件的结构点，并掌握好重新装回时的用力力度可以使用扭力扳手。

　　1.3散热器、润滑机油系统、柴油滤清器的维修保养周期为每运行200小时进行次。

　　该项检查包括蓄电池、风扇、水泵、充电机的相关检查。检查蓄电池电压和电解液比重，用比重计测量电解液比重，在环境温度为20°C时，此值应在1.28-1.30之间，般不应低于1.27.同时液面应高于板10-15mm,不足时应加注蒸馏水；检查风扇、水泵、充电机的传动橡胶带的张紧程度，必要时按皮带张紧调整方法，调整皮带松紧ag真人 ag真人平台程度。

　　保持清洁虽然很简单，但是也是柴油发电机维护保养的重要环节，保持设备的干净，无油垢并不是简单的工作，需要对各组成部件进行清洗，主要有油泵、吸油粗滤网、空气滤清器、通气管内的滤芯、冷却水箱及散热器。

　　清洗机油泵、吸油粗滤网。如机油压ag真人中国官方 ag真人入口力有不稳定或偏低现象、须拆开机体大窗口盖板，扳开粗滤网弹簧锁片，拆开滤网放在柴油中清洗，然后吹净；清洁空气滤清器。更换纸质滤清器、或更换惯性油浴式滤清器中的机油，清洗钢丝绒芯和旋风盆、清除集尘盘上的灰尘，检查真空压力指示器的灵敏度；清洗通气管内的滤芯。将机油加注口或通气阀管中的油芯取出，放在柴油或汽油中清洗吹净，浸上机油后装上；清洗涡轮增压器机油滤清器及进油管。清洗冷却水箱及散热器，用清洁水冲洗散热器，排除沉淀物至水流清净，加注散热器用冷却液。

　　更换或清洗燃油滤清器。更换次性油格和纸质滤清器、或拆下滤芯和壳体，在煤油中清洗钢网芯子，清除壳体内的水分和沉积物；更换或清洗机油滤清器，更换次性油格和纸质滤清器、清洗刮片式滤清器和离心式精滤器转子；更换次性油格、或将金属滤芯及油管放在煤油中清洗吹干，防止被灰尘和杂物沾污、安装时必须事先加注增压器机油，管道接口不可用密封胶。更换油底壳中的机油，放净油底壳和冷却器管道内的机油、冲洗油道、更换机油。

　　二技术保养项目里保养工作仍需重视，因设备已经累计运行接近半年时间了，需要检查保养的零部件很多。

　　检查喷油器，清洗和检查调整喷油压力，必要时更换喷油器偶件；检查喷油泵，清洗和检查调整油泵压力，更换修理包、必要时更换相关偶件和零件；检查气门间隙，喷油提前角，用气门厚薄规检查和调整，根据技术参数和作业工况校准喷油角度；检查进、排气门和密封情况，拆下气缸盖、观察锥面密封环带，必要时研磨修理或更换；检查空气中冷器，清理中冷器内外部、更换密封组件、进行试压维护。

　　检查气缸套封水圈的封水情况，拆下油底壳或机体检视窗盖板，从气缸套下检查是否有漏水或表面水渍，否则更换新的缸套或缸套密封圈；检查传动机构盖板上的喷油塞，如齿轮室响声不正常、须拆下前盖板，检查喷油塞喷孔是否畅通，必要时进行维护或更换；检查冷却水散热器和机油散热器，机油冷却器，如水温高或油温高，必须解体清洗和疏通散热器、机油热交换器、更换冷却器修理包；检查主要零部件的紧固情况，检查连杆、曲轴瓦盖螺栓螺母、气缸盖螺母等是否松动和坚固，检查电器设备，各电线接头是否接牢，必要时进行维修。

　　清洗机油、燃油、的连接管道。根据机组工况、进行必要的拆检清理、清洗和更换。清洗涡轮增压器的气、油道。清洗导风轮，压气机叶轮，压气机壳内表面，涡轮及涡轮壳等零件的油污和积碳、必要时更换增压器修理包。

　　清洗冷却系统水道管道，如散热器冷却液容易过脏或机组温升过快、可用每升水加150g苛性钠（NaOH）的溶液灌满柴油机冷却系统停留8-12h后开动柴油机，使出水温度到75℃c以上放掉清洗液，再用干净水清洗冷却系统。

　　进入三技术保养期，设备已经工作累计有年的时间了，机器故障不能正常工作也几经进行了维修，日常的维护保养就是维持各部件的检查工作，需要检查的与二技术保养内容有所不同，现为您作详细介绍。

　　检查曲轴组件，检查推力轴承，推力板或止推片的磨损情况，滚动主轴承、内外圈或轴瓦是否有周向游动或走外沿现象，必要时需进行大修和更换。检查叶轮与壳体间隙、径向和轴向间隙、浮动轴承、涡轮转子轴以及气封、油封等零件的磨损情况，必要时检测涡轮轴和叶轮的动平恒性能、进行修理或更换。

　　检查配气相位，观察传动齿轮啮合面磨损情况，并进行啮合间隙的测量，检查喷油器总成体和安装位铜套有否水蚀或栓动，总成体的密封性和飞锤组件、电磁阀或电子油门，活塞连杆组件，检查活塞环、气缸套、连杆小头衬套及连杆轴瓦的磨损情况，气缸盖组件，拆下气缸盖、检查气门、气门座、气门导管、气门弹簧、推杆和摇臂配合面的磨损情况，必要时进行修理或更换

　　拆检油泵转子或水泵叶轮泵体、必要时进行调整、维修和更换；检查燃烧室气门口有否高温裂缝，对缸盖水道进行试压检测，更换进、排气接口垫片。拆检清洗各机件元件、内部碳刷、轴承、齿轮和磁吸开关、风叶等，进行维护或更换，加注轴承润滑脂，组装测试好后再装机。

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