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　　定子，铁芯绝缘等级 F 定子绕组层间温度 ≤90℃且层间温度互差≤15℃（检温计法）

　　转子绕组温度 ≤110℃（电阻法） 定子铁芯温度 ≤120℃（检温计法）

　　定子端部结构件温度 ≤120℃（检温计） 集电环温度 ≤120℃（温度计法）

　　酸碱度（PH值） 硬度μg/l 导电率μs/cm 进水压力MPa 流量t/h 进水温度

　　组数 进水温度（℃） 出水温度（℃） 流量（t/h） 进水压力（MPa）

　　定子机座为中段机座和两端罩组成的三段式组合结构，中间机座内焊有环形隔板和通风管道，底部开有检修人孔和连接内冷水的法兰接口。

　　为减小发电机运行时定子铁芯产生的双倍频振动，铁芯与机座之间采用轴向组合式弹性定位筋作为隔振结构。

　　三段式机座之间用螺栓把合，各接合面处除用橡胶圆条密封外，还用气密罩封焊端罩两侧下设有排水法兰，接液位信号器，万一冷却器漏水可及时报警。

　　定子铁芯用0.5mm无方向性冷轧硅钢片制成的冲片叠压而成，冲片两面刷有F级硅钢片漆。

　　铁芯通过多根鸽尾定位筋和两端的T形非磁性压圈紧固，采用电磁振动垫压工艺，确保铁芯在长期运行后仍有足够紧量。

　　为减小端部损耗与温升，边端铁芯冲片齿部开小槽，内圆设多个阶梯，压圈上装设全铜屏蔽，端部结构件用非磁性材料或非金属材料。

　　定子绕组采用条形兰式线圈，每根线棒由二排空心和实心线混合编织的导线根线。

　　线度换位，以减小附加损耗，定子绕组对地绝缘采用环氧F级粉云母热弹性绝缘，主绝缘外设有防晕层，端部渐开线部份用不同阻值的绝缘带来改善端部电位的分布，以防止运行时产生电晕放电。

　　径向固定：槽部与层间垫有适形材料。用胀管热压工艺，使线棒在槽底及层间各处接触面服帖，受力均匀，槽口处用槽楔压紧，楔下方有波纹板，以保证槽对线棒有长期稳定的压力，从而有效地避免了槽内线棒的振动磨损。

　　切向固定：在铁芯的扩槽处打入对头斜楔，在其它部位也用半导体垫片填满线棒与槽壁之间的空隙，使线棒紧贴槽壁（顺转向一侧）以降低表面电位，避免电腐蚀。（详见厂家说明书中图五。

　　线圈端部设有若干个固定在圈上的绝缘支架及三个玻璃钢棒环，上下层之间设幅向楔块。

　　线圈用浸胶的高强度涤纶玻璃丝绳绑扎固定在上述绑环及支架上。下层线圈沿绑环及支架处进行小绑，上层线圈支架小绑处，并沿线棒端部渐开线法线方向，为若干线棒进行大绑。在线棒鼻端用粗的涤玻绳进行绕脚。

　　线棒间用绝缘垫块外包浸胶后的适形材料塞紧，线棒与支架绑环等接触处均垫以适形材料，使之接触可靠。

　　定子水电联接采用“水电分开”结构，线棒鼻端由两排变换成三排。两边是实心线，中间是空心线，电联接由上下层线棒的实心线对焊实现，而水联接是由每个线棒的空心铜线套入一个“烟斗”头内，然后通过一个三通接头将上下层线棒的两个“烟斗”并联且用聚四氟乙烯绝缘引水管与汇流管连接。

　　汇流管用不锈钢制成，其连接管的接口在机座下方，它与机座外皮间用穿墙绝缘结构，以便在通水时测量定子绕组的绝缘电阻，接口法兰处有接地装置，便于运行时汇流管可靠接地。

　　定子绕组冷却水由励端汇流管经绝缘引水管进入绕组空心铜线，带走定子绕组损耗，经汽端汇流管回到外部水系统。

　　定子引线采用空心紫铜管制造，内部冷却水路与相应的定子线棒串联构成一个水支路。

　　定子出线根，出线端子垂直布置在出线罩的下方。定子出线由导电杆，绝缘瓷瓶，固定法兰等组成，导电杆也为水内冷，它与相联的过渡引线组成的水路由设置在出线罩中的进出水管单独供水。

　　定子出线罩底板为非磁性钢，四壁板为碳钢，外侧壁上开有检修人孔，出线罩与端罩间除用橡皮条密封外，在安装就位后还焊有气密罩作为永久密封。

　　转子绕组为氢内冷，绕组型式为同心式，每极８个线圈串联，两极间也是串联。每槽内放有多匝线圈，每匝线圈有两根含银半硬铜线组成。槽内部分的每根扁铜线上按一定规律铣出两排斜向不同的斜通风孔，两排斜通风孔的位置按不同方向错位，以形成两排方向相反的斜流风道，由槽底凹型铜线分风与它们连通。

　　绕组对地绝缘采用环氧粉云母聚酰亚胺薄膜和玻璃坯布复合绝缘压制的槽衬。匝间绝缘的直线部分为环氧玻璃布板。端部线圈匝间绝缘为聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维复合泊（NHN）。

　　转子槽楔采用高强度，非磁性的合金材料制成。端头槽楔为铝青铜材料，中间各段为铝合金材料，其上面加工有特殊的进出风孔，以便当转子旋转时充分利用所产生的压头，强迫冷却气体流经转子绕组风道。

　　各段槽楔接头下方设有镀银铜联接块，以提高转子承担不平衡负荷的能力。转子楔下垫条由环氧玻璃布板制成，其上有特殊形状的风孔，以实现“一斗两路”的风路系统。

　　转子绕组引出线由径向导电螺钉与位于转轴中心孔的导电杆组成，螺钉与导电杆用具有较高强度及导电率的铬铜棒制成，它们之间用螺纹联接。

　　发电机采用悬挂式护环、中心环结构，护环为高强度非磁性锻钢，护环与转子本体热套后用环键固定。

　　中心环为优质合金钢锻件，由护环支撑，它与转子绕组端部轴向之间设置了弹性支撑。

　　转轴的风扇为旋桨式，每个风扇有28个叶片，叶片用合金铝模锻而成，叶片由其尾部的螺纹固定在风扇环上，风扇环热套在转轴上。

　　集电环对转轴绝缘，绝缘筒用H级材料压制成，每个集电环上有36个电刷，由恒压弹簧提供所需压力。

　　发电机采用端盖轴承，椭圆轴瓦，轴瓦外圆上固定三块，镶块，座落在轴承座上，镶块与轴承座为球面配合能自动调正到与轴心一致，镶块与瓦体绝缘，以防止轴电流。

　　油密封为双流环式，氢侧，空侧的压力油在密封瓦和轴之间形成一道油障，有效地阻止机内氢气外流，油封油压由外部的跟踪系统控制。

　　置于发电机两端罩顶部的氢气冷却器为卧式冷却器为绕簧式冷却器，采用加砷黄铜管，具有良好的抗腐蚀性和耐磨性。

　　每槽上，下层线棒间埋没一个测温元件，共60个，在靠近发电机定子绕组出水汇流管的每个水接头上，每个接头设置一个端面测温元件，共60个。

　　在发电机两端和中部三个热风区轭部及齿部共埋没18个测温无件，元件预先埋置在一个冲片形状的绝缘片组成的单齿扇形片中。

　　在定子机座的9个风区与两端罩的冷风区均设置有风温测量元件，另外在两端端罩上对应于氢气冷却器出风位置，机座中部对应于热风区还设置有表盘式温度计。

　　在定子出线出水管的每条水支路上的出水接头处，设置端面铜热电阻测温元件，每相一个，共三个。

　　在发电机的冷却器进出水管，定子水路总进出水管，轴承，油封出油管等处，均设有电阻温度计与双金属温度计。

　　FJR—Ⅱ型发电机绝缘过热监测装置，是由检测器“A”和监测器“B”两部分组成。

　　过滤器、三通电磁阀、离子室、检测浮子流量计、取样电磁阀、取样管、取样浮子流量计、信号放大器、微型控制器及指示电路等。

　　FJR—Ⅱ型装置检测器“A”在线检测通气管路，经联接管路，与发电机本体，构成密闭循环系统。在发电机风扇压力作用下，使机内冷却气体流经仪器内部。冷却气体介质在受到离子室内α射线的轰击，使冷却气体介质电离，产生正、负离子对，又在直流电场作用下，形成极为微弱的电离电流。电离电流经放大器（约1012倍），经电流表测试。

　　如果发电机运行中，其部件绝缘有局部过热时，过热的绝缘材料热分解后，产生冷凝核，冷凝核随气流进入仪器内。

　　由于冷凝核远比气体介质分子的体积大而重，负离子附着在冷凝核上，负离子运行速度受阻，从而使电离电流大幅度下降。

　　电离电流下降率与发电机绝缘过热程度有关。经试验确定，当电流下降到某一整定值时，代表着绝缘早期故障隐患的发生和存在，仪器及时发出声、光报警信号。运行人员可根据报警信号频度，结合其它检测仪表指示，综合判断故障隐患的发生和发展，提早采取相应措施，避免因绝缘过热故障的扩大而导致烧毁发电机的重大事故，以此提高发电机的运行安全性。

　　氢气检漏装置可以检测电机轴密封装置空侧回油中，定子线圈冷却水箱、封闭母线内，CT装置附近空间的空气中的氢气含量。从而监视发电机这些部位的氢气泄露情况。当测到的氢气含量增加，表明氢气的泄露量增加，发电机出现异常。氢气含量超过整定值时，有灯光信号报警。

　　检测装置的工作原理是按一定的顺序从各个部位抽取气样，进行气体成分分析。分析出气样中氢气的含量（按体积的百分比）。根据氢气含量的变化判断氢冷发电机各部位氢气泄露状况。

　　发电机转子匝间短路监测装置主要由探测装置、计算机采集处理系统、传输电缆（6—10芯）组成。

　　其原理为：气隙磁密中转子齿槽分量和该槽的安匝数成正比，如果转子绕组某槽内线圈出现匝间短路，该槽对应的气隙磁密的齿槽分量在探测线圈上感应的电势将相应减少，通过对该电势波形的分析计算，可作为判定转子存在匝间短路的依据之一。

　　每台发电机设有三台氢气冷却干燥装置，置于6.3米层。#11、#12氢气干燥装置为中国泰兴市分析仪器厂生产的QCJ—1型；#13氢气干燥装置为苏州泰利登工业气体设备公司生产的QG—50型；#21、#22为牡丹江氢气干燥器厂生产的QLG—ⅢA型；#23为苏州泰利登工业气体设备公司生产的QG—100型。

　　在运行中干燥装置必须可靠投入，才能保证机内氢气湿度符合要求，氢气湿度高不导致绝缘水平降低。而且危及转子套的安全。要高度重视在大修中确保干燥装置的检修质量。

　　大修前三个月，应将大修中所需的备品、备件、特殊材料、计划上报，一般材料大修前45天上报。

　　大修前二个月制订大修项目计划，其内容应包括：大修标准项目、消除缺陷项目、特殊项目、经批准的改进项目。

　　大修前三天将常用工具、专用工具、商品备件、材料备齐登记，指定专人负责保管，检修中所用的图纸、资料、表格、记录本，准备齐全，指定专人ag真人国际 ag真人官方平台负责记录。

　　组织检修人员学习检修工艺规程，安全规程，特别项目和改进项目的措施及公司有关规定等。

　　即利用惰性气体（一般用二氧化碳气体或氮气）驱赶发电机内的空气（或氢气）然后又用氢气（或空气）驱赶惰性气体，使发电机内在气体置换过程中空气、氢气不直接接触，因而不会形成具有爆炸浓度的空气、氢气混合气体，这种办法是传统的置换办法。

　　充氢时先用二氧化碳或氮气驱赶发电机内的空气，待机内二氧化碳含量超过90%（氮气含量超过95%）以后，再充入氢气驱赶二氧化碳（或氮气）最后置换到氢气状态。

　　排氢时，先向发电机内引入二氧化碳或氮气，用以驱赶机内氢气，当二氧化碳含量超过95%（氮气超过97%）以后，才可以引进压缩空气（干燥、无油的）驱赶二氧化碳或氮气，当二氧化碳或氮气低于15%以后，可以终止向发电机内送压缩空气。

　　a．氢气、压缩空气、中间气体（尽可能采用二氧化碳）均需从气体控制站上专设的入口引入，不允许弄错。

　　取样地点正确、全面。置换过程中气体排出管路及气体不易流通的死区，特别是氢气干燥器，密封油箱和发电机下液位信号器等处，应勤排放，最后均应取样化验，各处都要符合要求。

　　定子线圈冷却水系统为一独立封闭的自循环系统，为方便用户对定子线圈进行反冲洗。厂家在定子线圈冷却水进、出口管路上增设有旁路和阀门。反冲洗中阀门操作按运行规程进行。

　　定子线圈和引线水路的反冲洗，应在发电机不带负荷和水路系统未拆动时进行，否则会使线棒和引线水路中的污垢干固，影响反冲洗效果。

　　反冲洗时每四小时倒换方向一次，总的时间不得少于４８小时，不应间断，为利于比较，最好在冲洗前后分别做一次流量试验。

　　发电机检修或长期停用，应在反冲洗结束后将内冷泵停止，用３kg/cm2的干燥无油的压缩空气将绕组内积水吹干。

　　反冲洗工作结束后，将各排污管内的污物排尽后，通知汽机检修班拆除反冲洗滤网进行清洗，并将各阀门恢复到正常运行状态。

　　发电机停机前根据需要（例如发电机是否有线圈修理的非标项目等）决定是否进行温升试验、三相空载、短路特性试验。

　　发电机停机后在热状态下进行下列试验：定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数、定子绕组泄漏电流和直流耐压试验、定子绕组交流耐压试验。

　　利用汽机盘车装置将发电机转子盘到大齿上下垂直的位置（即滑环引线螺钉在上下垂直位置）。

　　联系汽机检修人员拆开发电机转子与汽轮机转子的联轴器，发电机转子与主励磁机转子的联轴器，拆下发电机端盖，拆开发电机轴承与密封瓦的油管路，拆开主励磁机轴承的油管路。

　　电气检修人员拆开发电机出口套管联接部分（在停机热态试验中已拆除），拆开滑环刷架引线，交流主动磁机及永磁副励磁机引线，在引线两端系记号牌。取出所有电刷压簧，取出电刷，点清数目放入专用桶内。

　　由汽机拆开发电机冷却器冷却水管法兰，以及交流主动磁机冷却器冷却水管法兰。拆除主、副励磁机底脚螺栓。将主、副励磁机吊至指定地点。起吊过程中设专人检查励磁机下部的定子，引线端头勿受损。

　　将滑环刷架吊至指定地点，起吊时，刷握切勿碰撞滑环，或将电刷卡在刷握内，必须看准上下及左、右的间隙。将刷架底座吊至指定地点，刷架底座及励磁机吊离后在其空档处铺以本板，以防人员及物件落入。

　　e．将两条专用轨道铺在励磁机的底座处，并紧固好，调整其中心距为960mm。

　　a．拆除发电机两侧的上半外端盖，此时需测量风扇与风扇罩之间的间隙，在水平和垂直方向测四点，并做好记录。

　　b．在汽励两端罩分别装好两个专用吊鼻，每个吊鼻上挂好5t倒链，在下半盖的相应位置装好对应的专用吊鼻，吊鼻应与端罩上的吊鼻上下垂直，并挂好5t 倒链。.

　　d．将内端盖的上半盖拆开后吊至指定地点，用油漆标明标记，同时取出内端盖的环氧绝缘板，并标明记号。

　　e．拆除汽、励端的风扇叶片，拆前应标明原始位置和编号。风叶片、垫片、螺母应对应，放置在专用箱内。

　　b．各部件在拆除中不得损坏，对原始安装位置所测量的数据以及各零件所做的标记均应做好记录。

　　c．所拆除零部件，螺母、螺栓、销钉及锁片要清点数量，遗失的要设法找回，分别放入专用袋和箱内。

　　d．抽转子前，明确人员分工和责任，人员组织分工可参照如下：开行车1-2人，指挥１人，看间隙4人，看水平１人，看滑车1人，联系2人，起重工2人，汽侧跟进人员１人。

　　b．用75t行车吊住转子励端大轴，用南75t行车吊住转子汽端加长轴末端，在钢丝绳与大轴接触处要垫上毛毡。

　　c．同时指挥两辆行车，稍稍用力，将转子吊起，使转子悬浮于定子膛中，并注意不得碰伤橡胶挡风块。

　　d．用两个５t倒链稍用力，拆除下半盖螺丝，边放下５t倒链边拉紧２t倒链将下半盖下沉，注意不得碰伤大盖及内端盖。

　　f．在励侧大轴上放置一框式水平仪，指挥行车找好定转子中心和转子水平，注意不得碰伤挡风块及护环。

　　g．找好水平后，同时指挥两辆行车向励端行进，直至汽侧吊转子钢丝绳靠近发电机端罩转子中心位置移出定子膛为止。

　　h．在发电机转子中心处（中心约在距离励端5657-6070mm处）捆绑垫条。（转子的起吊点在转子中心处向汽端约移300mag真人国际 ag真人官方平台m）在捆绑垫条时，下侧大齿处应成排放置垫条，捆绑垫条要结实，不得松动垫条不得挤压风斗。

　　j．在转子起吊点处用专用钢丝绳在捆绑垫条处环绕转子一周后用励侧行车吊好，指挥励侧行车在转子起吊点处稍用力同时汽侧行车配合，找好转子水平和定转子间隙，此时两侧人员严密注意定、转子间隙。

　　k．指挥吊转子起吊点处的行车继续向励端行进，同时汽端有两人穿专用工作制服进定子膛，扶好转子加长轴， 不要使转子晃动， 并注意定转子间隙，随时调整。

　　l．随着转子的抽出， 转子两侧有专人扶稳转子，不使其晃动，并注意不能使转子碰撞其它设备。

　　m．待转子全部抽出后， 吊至指定地点。搁放在专用方木上，转子装稳后，在转子两侧挤专用斜木防止转子滚动，护环不得作为受力点。同时注意不得挤压风斗。

　　c．检修人员应服从统一指挥，坚守岗位，不得擅自行动和指挥行车。发现问题，及时告知指挥人停止抽装。

　　e．护环、风扇环、中心环、滑环及风斗每轴瓦接触的轴颈均允许作为起吊和放置的施力点。

　　a．静膛内和端部绕组表面应铺的胶垫，防止异物落入铁心通风沟内，保护端部绕组免受损伤。

　　b．进入膛内工作人员，应穿无钮扣的专用工作服，衣服口袋内不得装小刀、硬币、钥匙等金属物件，只允许穿胶皮绝缘鞋。

　　c．带入膛内的工具材料应逐一登记，每班收工时应将工具和剩余材料如数清点带出，不得遗留在膛内。

　　e．端盖拆卸后出现的地面孔洞，应用跳板铺上绑牢，每天工作结束后，静子膛两端应用蓬布遮盖或设专人值班保卫。

　　a．静子两侧进油情况及端部各处附着油污程度：绕组和紧固件表面及背部存在油膜及油滴状况；压板表面、绝缘盒接口及绑绳卷曲部位积存油垢情况；护板外侧底部存油情况。

　　c．端部压板有无松动、移位、紧固螺杆、螺母、锁片是否齐全，有无松驰；绝缘支架有无裂纹，漆层有无脱落。

　　d．绝缘引水管有无磨碰、发瘪、变形异状；端部线棒有无机械损伤，绝缘表面是否完整，有无变色或漆层脱落征兆；边段大头槽楔有无松动、移位、甚至脱落情况。

　　e．引线接头手包绝缘段是否紧固；绑绳有无移位痕迹；固定弓形引线的尖板螺栓有无松动；弓形引线表面有无磨损。

　　f．出线套管瓷件有无损坏，铁心表面有无机械损伤或撞击伤痕，定子膛内和端部有无脱落的零件或遗留的异物的残骸及异样粉末。

　　仔细检查铁芯各部位，有无由于振动产生的铁锈或腐蚀粉末；有无锈斑、局部过热痕迹、碰伤现象；检查通风槽中小工字钢坚固程度，有无倒塌变形。检查两端阶梯形边端铁芯，有无松动、过热、折断和变形。