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　　华能玉环电厂企业标准 THDF 125/67 型 汽轮发电机检修规程 目次 TOC \o 1-5 \h \z 1范围 1 规范性引用文件 1 术语和定义 1 设备主要技术规范 2 4.1发电机技术数据 2 4.2发电机励磁系统技术数据 4 4.3发电机各部件尺寸 4 发电机各部件材质 5 4.5发电机运行值、设定值 5 发电机检修周期和项目 7 5.1检修周期和工期 7 5.2检修项目 8 发电机检修工艺和质量要求 10 6.1发电机检修的一般要求 10 6.2发电机解体步骤及工艺要求 10 6.3发电机回装 27 发电机气密性试验 28 大修后的电气试验 30 6.6充氢置换 30 6.7大修后的启动试验 31 检修备品、材料和工具 32 7.1检修备品和材料 32 7.2检修工具 33 安全要求 35 环境要求 36 附录A发电机检修流程图 37 附录B发电机各部分间隙图 38 1范围 本规程规定了华能玉环电厂 THDF125/67汽轮发电机的检修项目、工艺及质量标准。 本规程适用于华能玉环电厂 THDF125/67汽轮发电机标准 B级检修。亦适用于类似于 B 级检修性质的消缺、抢修及日常维护工作。 2引用标准 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。 其修订版、再版及最新版本 适用于本规程。 Q0A460F515 THDF125/67 汽轮发电机运行维护手册 DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程 DL/T 596-1996 电气设备预防性试验规程 GB/T7064—1996 透平型同步电机技术要求 GB 7064— 86汽轮发电机通用技术条件 DL/T 801-2002 大型发电机内冷却水质及系统技术要求 DL/T 607-1996 汽轮发电机漏水、漏氢的检验 GB/T 2900.33 —1993 电工术语 电力电子技术 DL408-91 电力安全工作规程 3术语和定义 3.1检修等级 检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为 A、B、C、 D四个等级。 A级检修 A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理， 以保持、恢复或提高设备性能。。 B级检修 B级检修是指针对机组某些设备存在问题， 对机组部分设备进行解体检查和修理。 B级 检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分 A级检修项目或定期滚动检 修项目。 C级检修 C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清 扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分 A级检修项目或定期滚动检修项目。 D级检修 D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。 D 级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分 C级检 修项目。 3.6机组B级检修间隔 机组B级检修间隔是指从上次 B级检修后机组复役时开始，至下一次 B级检修开始时 的时间。 3.7停用时间 停用时间是指机组从系统解列（或退出备用） ，到检修工作结束，机组复役的总时间。 3.8质检点（H、W点）t 质检点（H、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键 工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。 其中H点（Hold point） 为不可逾越的停工待检点， W点（Witness point）为见证点。 3.9预防性试验 为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监 测，也包括取油样或气样进行的试验。 4设备主要技术规范 4.1 发电机技术数据 4.1.1发电机基本技术数据如表 1所示。 表1发电机基本数据 型 号 THDF 125/67 相数 3 额定容量 1056MVA 接法 YY 取大容量 与汽轮机匹配 频率 50HZ 额定功率 950MW 短路比 0.5 定子电压 27000V 稳态1 2 （标幺值） 6% 定子电流 22581A 暂态121 6秒 功率因数 0.90 定、转子绝缘等级 F级 氢压 0.5Mpa （表压） 效率（％） 98.9 额定转速 3000r/mi n 噪音（距机壳1米处， 额定功率A声级） 不大于90分贝 旋转方向 从汽轮机向发电机端看为顺时针 4.1.2励磁数据如表2所示。 表2励磁数据 发电机空载励磁电流 1952 安 发电机空载励磁电压 （75C） 144伏 发电机满载励磁电流 5635 安 发电机满载励磁电压 （75） 415伏 4.1.3发电机参数如表3所示。 表3发电机参数 定子电阻（20C） 1.078 X 10「3 欧/ 相 转子电阻（20C） 0.0605 欧 疋了线% 直轴次顺变电抗 X” du （非饱和值） 21.4% 直轴次顺变电抗X” d （饱和值） 17.3% 交轴次顺变电抗 23.5% 交轴次顺变电抗X” q 19%  X” qu （非饱和值） （饱和值） 直轴顺变电抗X du （非饱和值） 25.1% 直轴顺变电抗Xd（饱 和值） 22.6% 交轴顺变电抗X qu （非饱和值） 69.8% 交轴顺变电抗Xq（饱 和值） 62.8% 直轴同步电抗Xd 248.3% 交轴冋步电抗Xq 235.8% 负序电抗X2U （非饱 和值） 22.5% 负序电抗％（饱和值） 18.2% 零序电抗X0u （非饱 和值） 11.1% 零序电抗X°（饱和值） 10.5% 直轴开路顺变时间 常数T d0 8.86 秒 交轴开路顺变时间常 数T q0 2.5秒 直轴短路顺变时间 常数T d 0.841 秒 交轴短路顺变时间常 数T q 0.572 秒 直轴开路顺变时间 常数T d0 0.036 秒 交轴开路超顺变时间 常数T q0 0.20 秒 直轴短路超顺变时 间常数T d 0.030 秒 交轴短路顺变时间常 数T” q 0.082 秒 短路电流非周期分 量的时间常数Ta 0.285 秒 4.1.4通风数据如表4所示。 表4通风数据 转子上风扇 汽端多极风扇（4级） 风扇压头 35千帕（等效空气 中） 风量 33米3/秒 冷氢进口温度 46 C 4.1.5氢气冷却器 在发电机汽端垂直放置两组冷却器，每组在水路上独立地分成二个并联水路。 氢气冷却器数据如表 5所示。 表5氢气冷却器数据 冷却器额定冷却容 量 9400千瓦 进水温度 35 C 出风温度 46C 计算气体压力降 1188 帕 需要的冷却水量 725米3/时 内部水压降 50K千帕 关闭1/4冷却器（即一个并联水支路），发电机允许在额定氢压下带以下容量： 氢气压力：0.5兆帕 发电机容量：845兆伏安（760兆瓦） 4.1.6定子线.15?0.2兆帕 冷却水最高进水温 度 50 C  4.1.6 发电机各部件重量 发电机转子重量 88吨 定子（带冷却器） 520吨 定子运输重（不带冷 却器） 443吨 冷却器 7吨 装配后发电机总重 670吨 励磁机 33吨 附件 39吨 4.2发电机励磁系统技术数据 4.2.1主励磁机数据、参数如表 7所示。 表7主励磁机数据、参数 型号 额定容量 4500kW 额定电压 600V 额定电流 7500A 额定频率 150HZ 额定转速 3000rpm 冷却方式 空冷 绝缘等级 F 接线A 磁场线 Q 开路时间常数 T d0 2sec 电枢漏电抗 0.215 Q 暂态电抗 0.543 Q 次暂态电抗 0.353 Q 负序电抗 0.317 Q 温升限值 电枢60 C，励磁线副励磁机数据、参数如表 8所示。 表8副励磁机数据、参数 型号 容量 65kVA 额定电压 220V 额定电流 195A 功率因数 0.6 频率 400HZ 转速 3000rpm 冷却方式 空冷 接线 引出线 励磁方式 永磁 绝缘等级 F 温升限值 电枢＜80 C 4.2.3旋转整流装置数据、参数如表 9所示。 表9旋转整流装置数据、参数 额定输出功率 4700KW 顶值电压 1.8倍额定励磁电压 额定电压 600V 额定电流 7500A 承受最大反向电压/ 二极管 2600V 每回路串联二极管数 1 桥臂数 6 每桥臂并联二极管数 20 4.3发电机各部件尺寸 4.3.1发电机主要部件尺寸如表 10所示。 表10 发电机主要部件尺寸 序号 项 目 单位 数量 序号 项 目 单位 数量 1 定子槽数 槽 42 12 定子线 3 定子铁芯内径 mm 1410 13 定子每槽线 定子铁芯外径 mm 3280 股 实心25 5 定子铁芯长度 mm 6425/6700 14 定子尺寸 mm 13400X 4900X4300 6 转子本体有效长 度 mm 6730 15 转子槽尺寸 mm 52 X 155 7 转子长度 mm 13575 16 转子每槽线 转子槽绝缘单边 厚度 mm 1.2 9 护环长度 mm 803.5 10 风扇直径 mm 1366 11 定转子气隙（单 边） mm 80 4.4发电机各部件材质 441发电机部件材质如表 11所示。 表11发电机部件材质 项 目 材质 项 目 材 质 项目 材 质 矽钢片型号 M270-50A 定子铜线 型号 copper 转子铜线 转子槽楔 材质型号 CiNi2Si 护环材质 型号 Mn 18Cr18 4.5发电机运行值、设定值 4.5.1发电机本体运行值、设定值如表 12所示。 表12发电机运行值、设定值 序号 项目 单位 运行值 报警值 发电机保护设定 值 1 定子线圈槽内层间温度 C v 90 2 定子线梆汽端总出水管 温度 C ?70 85  3 定了铁心端部温度 C ?105 120 4 定子铁芯端部磁屏蔽温 度 C ?105 120 5 发电机氢冷器出口处冷 氢温度与内冷水温差 K ?5 6 发电机氢冷器出口处冷 氢温度 C ?43 48 53 7 发电机氢冷器进口处热 氢温度 C V 84 88 8 发电机轴瓦温度 V 90 90 107 9 发电机轴承座振动 mm/s (RMS 9.3 14.7 10 发电机轴振动 m pk V 60 83 130 11 发电机轴承密封油出油 温度 C ?65 4.5.2发电机氢、油、水系统运行值、设定值如表 13、表14、表15所示。 表13氢系统运行值、设定值 序号 项目 单位 运行值 报警值 发电机保护设定 值 1 补充氢气压力 Mpa 1 0.6/1.2 一 2 补充氢气流里 m3/h 1 一 3 发电机氢气压力 Mpa 0.5 0.47/0.52 一 4 发电机氢气纯度 % 98 95 一 5 发电机绝缘过热 % 100 80 一 6 发电机漏氢 % V 0.5 0.1 LEL 一 0.33 LEL 1 LEL 7 发电机湿度高 C V 0 一 8 干燥器出口湿度 C V 0 一 一 表14油系统运行值、设定值 序号 项目 单位 运行值 报警值 发电机保护设定 值 1 真空油箱压力 kpa -40 -20 一  2 交流密封油泵出口压力 Mpa 1.35 0.8 一 3 直流密封油泵出口压力 Mpa 1.35 0.8 一 4 密封油过滤器压降 kpa v 80 80 一 5 密封油冷油温度 C 45 35/50 一 6 密封油过滤器出口压力 Mpa 1.1-1.3 0.8 一 7 密封油一氢气压差 kpa 120 80 一 8 排油烟机压力 kpa -1 -0.5 一 表15水系统运行值、设定值 序号 项目 单位 运行值 报警值 发电机保护设定 值 1 定子内冷水泵出口压力 Mpa ~ 0.6 0.5 一 2 内冷水电导率 s/cm v 2 2 一 3 定子绕组进水温度 C ?48 53 58 4 定子进水温度与冷氢之 差 K 5 一 5 定子水过滤器压降 kpa v 80 80 一 6 补充水电导率 1 s/cm v 1 1 一 7 定子绕组出水温度 C 70 75 一 5发电机检修周期和项目 5.1检修周期和工期 发电机检修周期主要取决于运行小时数、 启动次数及盘车次数； 还应考虑以下因素： 各 部件的磨损和损坏、运行特性下降、由超速导致的甩负荷的频繁程度、 发电机励磁电路中的 接地故障或匝间故障、氢气、水或冷却器故障、冷却介质流量的变化、轴绝缘性能的下降、 同型号的有关经验等。《发电机运行维护手册》推荐的检修周期如下 ： 初始检修在以下等效运行时间后进行： 10000小时w Tequiv t 20000小时 发电机投产后需要一次初始检修， 它是发电机第一次重要的检修， 程度类似于A级检修， 一般需抽出转子，是保证长期运行高可靠性的重要前提，初始检查的持续时间约八周左右。 A级检修在以下等效运行时间后进行： 40000小时w Tequiv r w 60000小时 在运行时间达到等效运行小时 Tequiv t和Tequiv r的合计小时后，如不按照上述建议 安排初始检修和 A级检修，那么考虑到不利的长期因素， 那么检修间隔的最长时间 （运行时 间+盘车时间+停机时间）不应超过下表的规定： 表16检修周期和工期 检修级别 时间间隔 停用时间 A 10年 80天 B 5年 50天 C 2年 30天 D 2年 15天 按DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》规定，进口汽轮发电机组 A级检修间隔为 6-8年，在两次A级检ag真人国际 ag真人官方平台修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排 1 次C级检修，并可视情况，每年增加 1次D级检修。如A级检修间隔为6年，则检修等级组 合方式为A— C（ D）— C（ D）— B— C（ D）— C（ D）— A （即第1年可安排A级检修1次，第 2年安排C级检修1次、并可视情况增加 D级检修1次，以后照此类推）。 5.2检修项目 5.2.1发电机的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 A级检修标准项目的主要内容： a ■■ b〕 c＞拦朗出归试數检曬和鉴正； d）按规定需要定期更换零部件的项目； e】 厂消涂设陥机两统门蠶陷杓隐山。 B级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况， 有针对性地实施部分 A级检修项目和定期滚动检修项目。 C级检修标准项目的主要内容： a、 b ■■ c、按答坝吱术卜冒灯卫榆产顶山 D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。 特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、 节能措施、技改措施等项目； 重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目。 5.2.2发电机检修项目如表 17所示： 表17发电机检修项目 序号 检修项目 检 修级 别 初始检查 C D修 A B修 1 定子 1.1 测量定子绕组的绝缘电阻 X X X 1.2 绝缘试验的执行 X X 1.3 拆下汽端和励端端盖，在重新装配之前更换密封和垫片 X X 1.4 拆下套管和更换垫片 X 1.5 拆下定子端子箱并更换所有垫片 X 1.6 检查定子铁芯的状况 X X 1.7 检查定子绕组在端部和槽部的位置 X X 1.8 检查线棒连接（弹簧压力、压降测量） X X 1.9 更换发电机连接发兰和出线套管的所有密封和垫片 X 1.10 更换载水部件的所有密封和垫片 X 1.11 更换与定子绕组连接的 PTFE软管的密封和垫片 X 1.12 检查PTFE伸缩接头 X  序号 检修项目 检修级别 初始检查 C D修 A B修 1.13 清洗一次水系统中的滤网 X X 1.14 对发电机一次水系统进行泄漏试验 X X X 1.15 对发电机进行氢气泄漏试验 X X X 2 转子 2.1 跳动检杳 X X 2.2 抽出转子并进行外观检查 X X 2.3 检杳转子槽楔及护环 X X 2.4 检杳端部绕组及气体出风口 X X 2.5 测量转子绕组的绝缘电阻 X X X 2.6 检查轴颈表面 X X 2.7 检查轴密封接触面 X X 2.8 检杳转子风扇 X X 2.9 检杳连轴器检杳转子对中 X X 2.10 对径向螺拴的空气侧和润滑接触面进行外观检查 X 2.11 拆下径向螺拴进行检查，必要时更换。更换多触点部位； 润滑接触面。 X 2.12 更换励端连轴器中的氢气密封 X 3 冷却器检修 综述 3.1 检查冷却水入口和出口管、排气管、排水管并检查所有 冷却器的安装 X X X 3.2 检查所有冷却器的温度、压力测量设备的状况和特性 X X X 氢气冷却器 3.3 清洗氢气冷却器的水侧 X X X 3.4 检查氢气冷却器水道的情况，如有必要对其检修 X X X 3.5 拆下氢气冷却器，检查水侧和氢侧，清洗，如有必要更 换垫片和进行压力试验 X 密封油冷却器 3.6 拆下密封油冷却器，检查结垢程度，必要时进行清理。 更换损坏的部件，并在重新装配后进行压力试验。 X X X 一次水冷却器 3.7 拆下密封油冷却器，检查结垢程度，必要时进行清理。 更换损坏的部件，并在重新装配后进行压力试验。 X X X 励磁机冷却器 3.8 检查励磁机冷却器水道的状况，如有必要对其检修。 X X X 3.9 解体励磁机冷却器，检查水侧和空气侧，必要时进行清 洗。更换垫片且对其进行压力试验。 X 3.10 清洗励磁机冷却器的水侧。 X X X 4 励磁机系统检修 4.1 拆开励磁机 X X 4.2 检查绕组的绝缘电阻 X X X 序号 检修项目 检修级别 初始检查 C D修 A B修 4.3 更换熔断器 X 4.4 检查直流盘的状况及性能，检查定转子绕组 X X 4.5 检查联轴器的法兰 X X 4.6 检查接头销和多接头片，如有必要更换之 X X 4.7 更换多接头片 X 4.8 检杳同轴性 X X 4.9 检查轴承和管子绝缘 X X 4.10 更换轴承和管子绝缘 X 4.11 检查轴承表面及钨金面 X X 4.12 检查轴承间隙 X X 4.13 检杳轴承球型座 X X 4.14 检查迷宫环，如有必要更换密封条 X X 4.15 检杳空气过滤器如有必要更换空气过滤器 X X X 4.16 检查测量设备的状况及性能 X X X 4.17 检查接地故障探测系统的状况和性能 X X X 4.18 清扫励磁机干燥器的前置过滤器，如有必要更换之 X X X 6.发电机检修工艺及质量要求 6.1发电机检修的一般要求 6.1.1检修人员必须做到严肃认真， 一丝不苟，保质保量，确保人身、 设备安全的前提下完 成担负的检修任务。 6.1.2在拆装和检修过程中，如发现问题应及时上报，并提出处理意见，请上级领导解决。 6.1.3发电机解体前，必须进行氢气置换，气体置换合格方能开工。 发电机检修现场严禁烟火。需动火应按有关规定办理动火手续，并做好相应措施。 6.1.5抽装转子和定子检修，要严格按照相应的技术措施和注意事项进行。 解体检修时要安装顺序进行并做好记号。同时要及时做好技术记录和零部件的测绘， 做到正确完整，简明实用。 6.1.7在检修发电机定子过程中， 要做好安全措施，每天收工时，定转子都必须用帆布或塑 料布盖好，防止环境因素或无关人员损坏设备，并对部件进行妥善保管。 6.1.8 整个检修过程中，均要做好现场管理及工具仪器的管理， 正确使用材料、工具、仪器。 对所用的外方备件做好详细记录，养成勤俭节约的好风气。 6.1.9每天收工前要清理检修现场，做到工完、料净、场清。 6.2发电机解体步骤及工艺要求 解体前的检查 检查解体准备工作的落实情况 检修人员各工种配备是否齐全、分工是否明确。 按大修进度统筹图或网络图排定的发电机组检修的各段工序、 日程，检修人员是 否了解。 专用工器具、起重工具、电火焊工具、试验设备、仪器、仪表等是否已清点、修 好、备齐。 专用材料（绝缘材料、焊接材料、密封材料等）及检修用水源、电源（照明及动 力）、气源（压缩空气）是否已齐全，主要备品备件是否已到厂。 检修的工艺措施、质量标准是否已通过培训，为检修人员所掌握。 消防器材是否备妥、安全保卫措施是否已指定落实。 检修的施工现场是否已划分妥当， 常用检修工器具保管箱及试验设备是否已运到 现场，临时照明是否已架设，工作台及砂轮、台转等是否已布置就绪。 专用记录表格、工序卡、验收单及必须图纸是否齐备。 6.2.2发电机解体步骤 发电机排氢置换。 排氢采用中间介质法置换。中间介质为二氧化碳。排氢置换一般在转子处于 静止状态下进行。 发电机排氢是通过机座底部汇流管充入二氧化碳，使氢气从机座顶部汇流管 排出。排氢时需要两倍发电机发电机容积的二氧化碳。 用二氧化碳排氢置换的顺序： 切断发电机氢气供给，检查气瓶及氢气汇流排上的阀门是否全部关闭。关 闭气体气体纯度仪上的取样阀门。 打开排氢阀门，见图 1 “排氢”主阀门的位置。 图1排氢 当氢气压力降到 20Kpa时关闭排气阀门。机内氢压已降到接近大气压，开 始向发电机内充二氧化碳。 将气体纯度仪量程放到“二氧化碳—氢气”档。 检查氢气瓶与氢气汇流排上的阀门是否全部关闭。短时间打开汇流排上的 LT 阀门，使供氢管 道上的氢气进入发电机，从而降低管道 内氢气压力。当管 道中的表压降到 UKG26 AA001 6.2.2.1.3. 向发 6.221.3.7 闭汇流排上所有阀 小于 1MPa时, 门， 确保氢气瓶无氢气 供给发电机。 氧化碳，将气体 化碳已进入发电机 部”。在确认 “发电机顶部” 将氢气控制装置 主阀门位置。 MKGZ6 h AA004 尹仪中取样阀门设在: 点后， 将气体分析仪 。顶部是二氧化碳最后到达部位。 的阀门设在充二氧化 1碳位置。见图 来自“发电机 仪中取样阀门设 2 “二氧化碳置换氢气 H2 IKA 1 C02 H2 图2二氧化碳置换空气/氢气 接通二氧化碳蒸发器电源，在接通电源后，二氧化碳蒸发器的风机启动， 同时电磁阀MKG73AA03和MKG74AA03开启。 开启二氧化碳汇流排上的所有阀门。 慢慢开启二氧化碳气瓶上的所有阀门。 向发电机内充入二氧化碳，直到所有的瓶都已放空。当瓶中的压力降到 1MPa时，说明瓶已放空。按规定更换二氧化碳气瓶，继续充气。 当气体分析仪上显示二氧化碳浓度大于 95%寸，即可停止充入二氧化碳。 关闭氢气控制装置上的主阀门， 当压力降至20KPa时，关闭所有排气阀门。 关闭二氧化碳蒸发器电源。 用空气置换二氧化碳 将气体纯度仪量程放到“二氧化碳 /空气”档。将氢气控制装置上的主阀门 设在充空气/氢气位置。见图3空气置换二氧化碳。 J 1rLJ$2 G2恥liG3朋塑w AAm J 1 rLJ $2 G2恥 li G3朋塑 图3空气置换二氧化碳 6.22141 将氢气控制装置上可移管 MKG24BR00与空气管道连接，开启压缩空气系统 上阀门，向发电机充入空气。数小时后，当气体分析仪显示二氧化碳中空 气含量为100%时，标示二氧化碳已从发电机排出。 6.22141 排空漏液检测装置上游管道中及出线盒中的二氧化碳。打开液位开关下游 的截止阀，用压缩空气吹扫漏液检测装置上游管道中及出线盒。关闭氢气 控制装置上的排气阀门，用压缩空气吹扫漏液检测装置上游管道中及出线分钟后关闭阀门，继续吹扫发电机出线分钟后打开氢 气控制装置上的排气阀门。 关闭阀门，停止充入压缩空气，关闭压缩空气供气系统上的所有阀门。可 移管道MKG24BR00保持与空气管道连接，断开测量和检测装置电源。 6.222 发电机解体 拆开发电机引出线和中性点连线接头。 拆除发电机汽端氢冷却器 先拆除氢冷却器冷却水管，做好左右管道记号 拆除氢冷却器上半顶盖， 注意顶盖有橡皮密封圈， 应落实好备品，做好顶盖记 号。 622.223 搭设脚手架平台，用专用螺栓将氢冷却器下端盖下放 500mm左右，在下端盖上 有一根①57mm的漏水报警管，应先拆除，在拆除下端盖后应记录绝缘棒限位 间隙。 关闭入口和出口管线中的截流阀。 打开相应的排气阀，降低冷却器段内的压力。 按照冷却器安装图将气体密封罩降低。 拆除下部紧固件。 按上述第二段中的方法或通过拆下下部回水道上的泄水塞将冷却水从冷却器 第一步拧紧至255Nm第三步拧紧至 第一步拧紧至255Nm 第三步拧紧至760Nm 第二步拧紧至510Nm 第四步拧紧至760Nm 中排出。 6.22229 断开来自冷却器段的管路，将冷却器法兰盖住或用盲法兰封住。 松开上部管板与冷却联箱之间接头上的柱螺栓螺母。 将起重机定位于氢气冷却器上方，将索具固定在吊耳上，小心地垂直将冷却 器从井中吊出。 选择一个适当位置将冷却器段中剩余的冷却水排放掉，然后将冷却器转 90 度（转至水平位置）并侧放在地上。必要时使用压缩空气对冷却器进行干燥。 6.2.2.2.2.13 清洗或修理冷却器。 6.222214 如果是冷却器管板的入口、出口或回水道均已拆下，重新装配时，必须连续 四次操作，分别用 27Nm 54Nm 83Nm和83Nm（见图1）将六角螺栓拧紧。 进行泄漏试验并做好记录。 整体吊离氢冷器，放入指定位置，清洗并做水压实验。技术要求及记录见附 表。 TOC \o 1-5 \h \z 0 忡 12 4 10 L3 6 10 00 0 0 j 0 0 00 伯 0 I 0 2 ：0 ] 0 15 oooojoooo 柱螺栓拧紧顺序 1? 5 11 9 3 11 20 7 励磁机解体 拆除励磁机隔音罩并做好标记，测量 #8轴承外油挡间隙。 用100V摇表测量#8瓦绝缘，做好记录。 拆除#8轴承排烟、进、回油、顶轴油管，保存绝缘零部件。 拆除#8轴承中分面螺丝，用支头螺栓支开结合面，吊去上盖，测量内油挡间隙。 拆除#8轴瓦上半螺栓，吊出上半只，测量好有关间隙。 拆除#8轴承内外油挡，做好记号。 拆开发电机与励磁机联轴器螺栓， 装两只导向销，应做好螺栓记号，并放好励磁 机电端临时托架，防止凹凸脱口，用支头螺栓顶开联轴器 （0.3-0.5mm），测量联 轴器瓢偏，并测量电、励转子中心（测量两转子间平面间隙即可） 。 拆除励磁机上端盖及端盖罩壳，起吊励磁机转子，起吊前应挖出 #8轴承下半只， 安装临时轴瓦，让励磁机转子有充分向后余量， 因为电转子与励磁机联轴器内有 4根连接线 做好励磁机底座纵向和轴向位置记号， 拆除励磁机台板联结螺栓， 起吊励磁机座。 622310 拆除永副励磁机台板螺栓，并做好记号。 待各项工作完成后，将励磁机转子吊入指定位置。 6.224 抽转子前准备工作 抽转子的注意事项 拆除汽端内部挡板，拆除氢冷器隔板及框架，并做好标记，若发现止动垫片有损 坏，及时上报。 用专用深度尺测量挡风环动、 静叶之间间隙，做好记录。测量挡风环轴向间隙及 其绝缘，拆除发电机导向支架上部与端盖联结螺栓，注意保护调整垫片。 6.2.243 测量励端阻气门轴向、径向间隙，拆除励端阻气门。 拆除低压转子与电转子联轴器保护装置， 拆低、电转子联轴器螺栓，支开联轴器， 测量发电机联轴器瓢偏，复校中心： 用二根①72 X 250铜棒连接两转子，对准两转子记号。 百分表架固定在汽端联轴器螺孔内，表指向发电机端 A B排水平面上，在圆 周上装一只表，平面装二只表，指针指示处必须光滑平整，表杆指向轴心， 百分表小针应调在 3-4mm大针调在“ 50”位置。 启动顶轴油泵，顺转子转动方向盘动转子 90°,然后关闭顶轴油泵，待转子 抬高数值回复到原来状态，敲松盘车专用销子，读出对轮中的外圆与平面数 值，并做好记录。 依次将转子转动 90°、180 °、270°、360 °,分别在四个测量位置读取数据 后，转子回到起始位置，此时外圆的百分表读数值应复原， 若误差大于0.01mm 应消除后重新测量。 中心偏差的计算，取平面各点平均值，同一直径上的两平均值差即为平面偏 差，同一直径上两读数之差值的二分之一即为外圆偏差。 为测量的准确性，必须复测一遍，两次结果应一致，否则应查明原因，并重 新测量。 装风扇叶片上的保护环，拆下转子匝间短路测量探头或予以保护， 以防抽转子时 碰坏探头。 通知热控、电气解除接地碳刷、轴振、热电偶。 用100V摇表测量#6瓦绝缘，拆除发电机挡油环内六角螺丝和端面六角螺丝，测 量挡油环间隙，并做好标记，用支头螺丝顶开上半端面， 使之有一定间隙。 起重 配合吊出上半只挡油环，然后拆吊下半只挡油环。 依次拆除#6轴承上半只顶部绝缘衬瓦并测量间隙，测量轴承油隙，拆除轴瓦中 分面螺栓、销子，使用专用工具将上半只轴瓦吊出。 装入转子抬升工具（0.10mm）, 拆下顶轴油管接头、 温度测点，并做好记号，用行车将下半轴瓦取出， 放入指定 使用水平仪、桥规，做好标记后，并及时对进油、回油孔进行封堵。 拆除#6瓦密封座，装专用工具，松开空侧垂直面螺栓及销子 ，使空侧半密封座处 于180。位置，紧固下半只，松开空侧中分面螺栓及销子 ，用专用工具取出上半密 封座，吊出上半只。 622411 拆除#6瓦密封瓦结合面内六角螺栓，取出上下半只，做好销子记号，应保持密 封瓦放置在平整地点，防止外力对瓦的损坏。 622412 拆除密封座空侧下半,用专用工具装入下半密封座内 ,翻转180 ° ,用专用工具 吊出?注意保护各密封圈及密封垫。 622413 装专用工具,松开空侧垂直面螺栓及销子 ,使氢侧半密封座处于 180°位置,紧 固下半只，松开氢侧中分面螺栓及销子 ，用专用工具取出上半密封座 ，吊出上半 只。 622414 拆除密封座氢侧下半，用专用工具装入下半密封座内 ，翻转180 ° ,用专用工具 吊出?注意保护各密封圈及密封垫。 拆除密封瓦下半只螺栓，做好记号，然后旋转 180°吊出，起吊中不能碰到设 备，吊出后要放置在平整地点，防止外力对瓦的损坏。 #7 轴承及密封瓦解体参照 #6瓦轴承及密封瓦解体步骤进行。 拆除端盖内挡油环，并测量油隙，使其整体脱离端盖 10-20mm 拆除发电机端盖、 上半只先用2200NM液压扳手拆除垂直面螺栓， 用顶丝顶开端 盖与机体,使其保持2-5mm,用行车缓慢吊起 5-10mm,向外跑出，吊至指定地点。 拆除中分面内外部所有销钉及螺栓， ES端有屏蔽保护，（做好有关记号），在发 电机TS ES的下端搭设脚手架平台， 拆除发电机端盖有关顶轴油管、 排烟管道、 轴承进油管、空氢侧进油管，拆除热工、 电气有关测点，做到管口拆除后及时封 堵，防止二次污染。下半只按图2所示放置在发电机台板上，离开原位置约60mm 左右，等发电机转子出来后再吊出。 1 1 $ / \ 1 1 匚 1 图4 一 汽端下半端盖2.励端下半端盖 3发电机台板 4 木条5.端盖安装专用工具 抽转子前应及时通知电气、热控专业人员到场并确认出膛情况。 抽发电机转子 抽转子的注意事项 起吊的钢丝绳不得触及轴颈、滑环； 起吊和移动转子时，不得使护环受力或以之作为支点； 勿使膛内小车触碰定子绕组及铁芯、 绝缘引水管、气隙隔板等，不允许将转子 直接停放在定子铁芯上； 起吊钢丝绳卡住转子本体的地方，均应垫以厚纸板或木条保护； 起吊或送运转子时，必须使转子轴线处于水平状态， 并将转子大齿置于垂直位 置； 工作现场必须照明充足； 施工中必须服从统一指挥。 拆掉汽端、励端上半端盖及静子内密封装置。转子励端联轴器端面上装好转子滑 垫，并准备好硬木地垫块（专用）。 吊起励端轴颈。在机座上方和下端水平面各装上两只吊攀， 用两只5吨手拉葫芦 及钢丝绳系结将下端盖放底。 在静转子间从汽端穿进一根 8#钢丝，其前端成圆环，向励端穿出，系结直径10mm 尼龙绳。该绳每根长 15米，抽回8#钢丝将尼龙绳系结橡皮保护板上，引进使其 覆盖在静子铁芯区域内， 穿进弧形长滑板，并放在橡皮上。注意： 滑板就位后两 端不得超过两端铁芯叠片端的边缘。但绳索不得触铁芯的齿区，以免损伤铁芯。 用行车吊起汽端励磁端安装轴承拆装工具， 并将轴承拆卸。在汽端转子轴颈上安 装滑垫。电转子中心两侧靠护环处垫好小滑板各一块，并加好润滑油。 将行车吊起靠励磁端的转子， 使转子处于水平状态。指挥行车将转子向励端移动， 在移动中随时检查滑板、滑垫位置是否摆正，如有问题及时停下校正。 沿轴向中心线吨手拉葫芦，以便手拉葫芦拖拉转子。 转子拖拉到汽端轴颈托架在滑板上， 将励端转子稍微升高，让汽端轴颈托架受力， 抽出下托板。 继续拖拉转子行车跟走，直至转子重心拖出距励端机座壁 1.2米。 将励端转子托架下垫实，同时汽端轴颈滑垫在滑板上，找正转子水平，取下励 端转子上钢丝绳。 转子重心两旁各1.12米处放钢丝绳，挂上行车主钩。 指挥行车主钩上升，如转子不水平，稍微调整两边钢丝绳的位置直到水平，同 时保持转子四周间隙相同。 在指挥员指挥下行车缓慢地向励端外移动，并油其他作业人员监视转子绝不碰 擦静子铁芯，直至转子完全抽出静子，吊放到指定位置水平搁置。 卸下钢丝绳，撤走定子内滑板和保护板。 注意：拖拉滑板必须非常仔细地沿轴向找正。如果抽拉转子通过静子时，转子 有开始转动迹象，则说明未把滑垫找正或者是抽转子的方向铁芯不平衡，不予 纠正的话，都有可能引起转子滚开拖板造成倾翻，损坏静子铁芯和转子护环受 力，风叶受损变形报废。 示意图：  1 2 图6拉入滑靴 1滑板 2滑座 3滑靴 623检修工艺和质量标准 623.1 发电机定子如表 22所示。 表22发电机定子检修工艺和质量标准 检修工艺 质量标准 铁芯检修 1.1检查铁芯有无水斑、锈斑、油垢、金属或 绝缘磨损粉末等异物，检查铁心是否有无局部 过热痕迹，一旦发现，应查明原因并处理。检 查定子铁芯直线和梯形部分，检查铁芯是否松 驰，必要时应在松驰处打入绝缘片背紧，防止 短路；检查铁芯是否有腐蚀粉未 ，出现时，可用 毛刷清理干净后刷上绝缘漆；铁芯有擦毛或毛 刺时应去除毛刺，并涂上绝缘漆。 1.2检查铁芯及机座通风孔， 各通风口应干净、 畅通无阻、无灰尘油垢、无异物塞臧；如有灰 尘和异物，用干燥的压缩空气或吸尘器进行吹 扫，直到清理干净为止。 1.3检查两端铁芯压圈、压指、压板、穿芯杆 螺及止口垫是否变形及松动现象。 定子槽楔 2.1逐个检查槽楔，用小锤轻轻敲击槽楔，判 断是否松动，尤其对端部槽楔检查是否有断裂、 变色、变形、老化现象。检查槽楔表面有无污 物，槽楔表面可使用绝缘清洗剂等清擦干净。 2.2检查关门槽楔绑扎有无松动、破损现象。 2.3定子槽支撑系统检查。 1.1定子铁芯应无水斑、锈蚀、油垢、金属 或绝缘磨损粉末等异物、过热、松驰及毛 刺现象。 1.2每个通风孔畅通无堵塞。 1.3两端铁芯压圈、压指、压板和穿芯螺 杆及止口垫应无过热、变形及松动。 2.1槽楔无松动、突出、变形和老化现象。 槽楔表面应清洁，无油垢、灰尘等脏物， 无过热变色、龟裂、黄粉等现象。 2.2关门槽楔绑扎应无松动、 破损现象，整 体看去整齐一致，无外滑及凸起现象。 2.3波纹板的测量需要外方提供专用工具。 主要标准：槽的磁感应力 0.38N/mm ,特疋 试验压力 30bar,允许的槽楔径向移动：＜ 0.8mm（适用于不小于 60%的测量点），w 1.0mm（适用于其余测量点，最多 40%）。女口  定子线检查端部线棒绝缘有无过热、破损、开裂、 膨胀、流胶、脱漆、变色、爬电等现象，发现 有明显损坏时，应进一步检查其槽内情况并处 理。 3.2检查清擦端部线棒表面及引出线的灰尘及 油垢，用干净的白布沾上无水酒精或绝缘清洗 剂擦干净，严禁用金属物或尖利的器具消刮油 垢。 3.3检查定子绕组端部固定压圈的紧固情况， 如有松动，紧固螺丝的点焊处有无开焊现象。 3.4检查定子绕组端部引线、连接线绝缘有无 破损、振动出的黄粉、过热迹象。 3.5检查引线连接处螺丝的紧固情况，如松动 应进行紧固。 3.6定子绕组的直流电阻、绝缘电阻、吸收比 和极化指数、直流耐压及泄漏电流测量、交流 耐压试验。 定子线检查汇流管固定情况，有无松脱位移，排 气管、排污管的固定情况，有无无堵塞，焊口 有无开焊渗漏水现象。汽励两侧汇水管接地是 否良好。 4.2检查定子绕组绝缘引水管是否有变形、老 化、磨损等异常现象，两端接头有无渗漏水痕 迹；接头处的紧固件是否牢固。如发现渗漏， 重新处理后进行水压试验和流量试验。 4.3清擦引水管及接头上灰尘、油垢、清擦汇 流管等处油垢。 果一个槽内测得的槽楔移动大于 1.0mm，该 槽的测量点数量应加倍，如果在两点上均 已超限，则应检查该槽内的所有槽楔，以 保证每个槽的偏差点不多余两处。 3.1端部线棒绝缘无过热、破损、开裂、膨 胀、流胶、脱漆、变色、爬电等现象。 3.2绕组表面及引出线无油垢， 漆膜光亮完 整，必要时应在端部重新喷漆。 3.3定子线棒端部固定压圈应紧固， 紧固螺 丝无开焊，压圈下线棒无松动上翘，无磨 损绝缘现象，整个端部线棒应整齐，在一 平面上。 3.4定子绕组端部引线、连接线绝缘无破 损、振动出的黄粉、过热迹象。 3.5引线绝缘电阻与历次测量值比较不应有明 显变化。直流电阻相间差别以及与历次测 量值比较相查不得大于 1.5%，超过1%寸应 引起注意。直流试验电压 2.5U n,各相泄漏 电流的差别不大于最小值的 100%,最大泄 漏电流在20卩A以下，相间差值与历次测 量值比较不应有显著变化。交流耐压的试 验标准为1.5Un。 4. 1汇流管应固定牢靠，无松脱位移，排 气管、排污管应固定良好，无堵塞，焊口 无开焊渗漏水现象。汽励两侧汇水管接地 良好。 4.2绝缘引水管应完整、无变形、无老化， 固疋牢固，无磨损，各接头无漏水痕迹。 4.3引水管、引水管表面清洁，无灰尘、 油污。  测温元件及引出线外观检查线圈出水接头处测量元件埋置情 况，是否缺损、断线在机座接线板处测量测温元件的绝缘电阻 和直流电阻（冷态值），对不合格元件应拆开接 线柱单独测量，剔除不合格元件。对于定子线 圈测温元件损坏，应予以立即处理。 5.3检查各接线端子是否紧固，应均匀上紧， 检查发电机测温元件引出线法兰的密封情况， 密封胶垫是否老化破损，密封是否良好，有无 漏氢、漏油，密封垫老化破损要更换新垫。 疋子水系统 6.1定子水回路水压试验，水压试验时，仔细 检查绝缘引水管、水接头、绝缘盒等处是否渗 漏水，并视压力下降情况进行分析。 6.2外部水系统检查，对破损滤网应更新，有 杂物堵塞滤网要清洗干净。冲洗水箱时，水箱 中的水垢应冲洗干净。 6.3定子线圈用超声波流量仪做分支流量试 验。 6.4清理定子绕组冷却水进出口滤网 ，必要时 更换。 6.5用40 C -50 C软化水对定子绕组水路进行 冲洗，并打开绕组水路排污门进行排污，检查 绕组水路各阀门和法兰及其密封垫密封情况， 必要时更换密封垫。 氢气冷却器 7.1外观检查冷却器有无锈蚀、漏水迹象，铜 管有无穿孔结白垢现象，对结构件漆层脱落者， 应重新刷防锈漆。 7.2拆开氢冷器端盖后清理管面、 端盖的泥垢， 先用水冲泡各水管内的沉积物，并用专用桶洗 工具进行刷洗，再用水冲洗，注意不要损伤铜 管的胀口。 7.3清理冷却器两端水室及盖，更换氢冷器各 处密封垫。 5.1线圈出水接头处测量元件无缺损、断 线测温元件的绝缘良好，直流电阻与历 次测量值相比无明变化。 5.3发电机各处测温元件引出线法兰压板 螺丝应均匀上紧，各接线柱螺丝紧固，各 密圭寸点无泄漏。引线小时，各部无渗漏现象，水压不下降。 6.2滤网无破损、杂物；水箱清洁、无水垢、 杂物。 6.3各分支流量试验值与过去值比较及相 邻线棒之间进行比较无明显差异。 6.4滤网无破损、杂物。 6.5绕组水路各阀门和法兰及密封良好、 无 渗漏。 7.1冷却器无锈蚀、漏水迹象，铜管无穿孔 结白垢现象，结构件漆层脱落 . 7.2管面、端盖无污物，各水管内无沉积物。 7.3水室应干净无杂质。  7.4氢冷器组装好后，对氢气冷却器进行水压 7.4水压试验值 I.OMpa,持续30min，无渗 试验。 漏。 8.定子出线打开发电机出线罩入孔，检查清理出线出线罩内无积灰、积油及杂物。 内的积灰、积油及杂物。 8.2检查引线连接处螺丝的紧固情况。 8.2引线检查高低限位溢流孔有无堵塞，必要时可 8.3罩内高低废液排放孔无堵塞。。 倒水试验。 8.4清理检查发电机出线出线套管无油污、灰尘、裂纹，套管通 风孔无积灰、杂物，瓷套管及套管法兰及 其密圭寸垫圈、套管的密圭寸圈无裂纹或损伤 及污染。 8.5用丙酮清理定子外壳端面的密封槽、接合 8.5定子外壳端面的密封槽干净无杂物， 接 面清理端盖的接合面和密封槽，检查端盖是否 合面清洁、光滑无划痕，端盖无变形。 有变形，结合面是否有划痕。 8.6清理检查端盖铜屏蔽是否过热变形及松 8.6励侧端盖铜屏蔽无过热、变形松动。 动。 8.7检查挡风板有无裂纹，必要时更换。 8.7挡风板无裂纹。 发电机转子如表23所示： 表23发电机转子检修工艺和质量标准 检修工艺 质量标准 1.转子本体 1.1抽出转子后，对转子进行清理。清理时必 须仔细小心，防止损坏绝缘部件。应有专业人 员使用真空吸尘器将护环下以及端部绕组内部 的所有积聚赃物清除掉。 1.2检查转子本体表面是否变色、锈斑、起漆 皮等现象，有锈迹时说明机内湿度太大，运行 时要加以限制，必要时要除掉表面锈迹和漆皮 并重新喷漆，要注意用胶堵封好各出风口，不 要使杂物进入风道，若局部有变色，说明转子 过热要设法进行处理并做好记录。检查通风孔 有无变形、损坏，有无堵塞，用真空吸尘器吸 转子通风孔，以清除通风孔内尘垢、金属粉末 或绝缘破损片等物，确保通风孔通畅干净。 1.3逐个检查中心环上的平衡块，如果松动可 将平衡块顶丝旋紧后用洋冲封死 ，逐个检查转 子本体上的平衡块如果松动可将其旋紧后用洋 1.1护环下以及端部绕组内部无赃物。 1.2检查转子本体表面无变色、锈斑、起漆 皮等现象，通风孔有无变形、损坏、堵塞。 1.3平衡块无松动。  冲封死。 1.4清洁铁芯并用线检查轴颈和轴密封接触面是否有沟槽，如 有异常应在丿家指导卜进行处理。 1.6测量#6、#7轴颈椭圆度和不柱度。 1.7检查联轴器孔的光洁度。 1.8检查转子两端平衡块是否松动，止动螺丝 是否完整。 1.6检查接触片和插入式励磁引线接头是否有 电弧侵蚀和过热现象。 1.7检查转子联轴器的导向止口和装配螺拴 口，并检查联轴器螺拴是否良好。 1.8测量转子绕组直流电阻、绝缘电阻、交流 阻抗和功率损耗等绝缘试验项目。 槽楔检查 2.1槽楔表面检查、清扫。 2.2检查转子各槽楔有无断裂、凸出，各槽楔 通风孔与槽内铜线通风孔是否对齐，是否盖住 通风孔。测槽楔是否松动及位移，如有松动用 洋冲或平口凿子使其胀紧，不松动。 2.3槽楔与大齿接触面有无灼伤和过热痕迹。 如在大齿与槽楔接触面上有过热灼伤，应及时 进行检查、分析原因、及时处理。 护环检查 3.1检查护环、中心环和风扇环有无裂纹、变 形、对可疑点要用细砂布打磨后用放大镜仔细 观察，并做金属超声波探伤检查。 3.2检查护环与转子、护环与中心环搭结处有 无锈蚀、粉末、电灼伤及过热变色现象 。 3.3清扫护环及中心环上的灰尘，检查护环及 中心环下端部线每端在固定位置分四点用塞尺测量转子铁 芯与护环之间隙，并用外径千分尺测量护环外 径，以及发电机转子护环与本体间轴向间隙测 1.4铁芯应无锈蚀、油垢、杂质和灰尘。 1.5轴颈和轴密封接触面光滑、无沟槽。 1.6偏差要求w 0.02mm,且轴颈光滑。 1.7联轴器孔的光洁、平整。 1.8转子两端平衡块紧固，止动螺丝完整。 1.6接触片和插入式励磁引线接头是否有 电弧侵蚀和过热现象。 1.7转子联轴器的导向止口、 装配ag真人中国官方 ag真人入口螺拴口及 联轴器螺拴完好、无损伤。 1.8测绝缘电阻使用1000V兆欧表，不小于 0.5M Q。直流电阻与初次测量值比较，其 差别不大于2%交流阻抗和功率损耗与历 次测量值比较不应有明显变化。 2.1槽楔表面应干净,漆层完整，无过热变 色现象，无锈斑。 2.2转子各槽楔不应断裂、凸出、松动、位 移，各槽楔通风孔要与槽内铜线通风孔对 齐，不应盖住通风孔。 2.3槽楔与大齿接触面应无灼伤和过热痕 迹。 3.1护环、中心环和风扇环有无裂纹、变形， 金属超声波探伤检查合格。 3.2护环与转子、护环与中心环搭结处应无 锈蚀、粉末、电灼伤及过热变色现象 。 3.3护环及中心环应无清洁，护环及中心环 下端部线测量结果符合设计要求。测量各部尺寸 设计值见附表中“发电机检修记录卡”之 “发电机转子护环尺寸测量”。 量。 3.5检查平衡块是否有位移，如有位移，重新 用洋冲冲点进行锁紧。 风扇检查 4.1逐个检查各动叶片是否有裂纹、变形、可 用小铜锤轻轻逐个敲打叶片有无破裂声音，并 进行金属探伤。叶片需更新时，应将新旧叶片 称重对比，就旧叶片重量要相同，所换叶片的 角度要与旧叶片相同。 4.2逐个检查各静叶片是否有裂纹、变形、可 用小铜锤轻轻逐个敲打叶片应无破裂 声 并进行金属探伤。叶片需更新时，应将新旧叶 片称重对比，与旧叶片重量要相同，所换叶片 的角度要与旧叶片相同。 4.3检查导风筒连接螺丝紧固情况，绝缘套管 和绝缘垫片是否损坏，并进行金属探伤检查。 转子气密试验 5.1在开始大修和排氢之前，应使用泄漏检测 器检查励磁电流引线处氢气密封是否有泄漏， 并检查发电机和励磁机转子之间的联轴器是否 有气体泄漏。如果未发现氢气泄漏，可拆卸励 磁机。励磁机转子和发电机的联轴器断开后， 对轴向引线进行新的泄漏试验，如有泄漏，通 知制造商，只有在完成泄漏试验后，才能将发 电机氢气排出。 5.2检漏工具经检验，无泄漏方可用于气密试 验检测。 5.3通入氮气，由减压阀控制进气量，缓慢将 压力升到0.75MPa后，关紧阀门。 5.4查找转子有无漏气，特别是当发现气压不 能保持时，可使用肥皂水涂抹试验，对闷头密 封、阀门、气压表计接头以及汽端中心孔挡板 密圭寸等处，看有无气泡以判断这些部位是否漏 气，对转子线圈引出线导电螺杆处密封应使用 无水乙醇涂抹检查，不得使用肥皂水，以免引 起转子绝缘下降。 5.5试验合格后，取下试验工具，密封压圈螺 帽保险，并做好上紧后的记录，以免在下次检 查中该螺帽有松动现象。 3.5平衡块无位移。 4.1各动叶片无裂纹、变形，用小铜锤轻轻 逐个敲打叶片无破裂声音，金属探伤合格。 4.2各静叶片无裂纹、变形，用小铜锤轻轻 逐个敲打叶片无破裂声音，金属探伤合格。 4.3导风筒连接螺丝紧固，绝缘套管和绝 缘垫片完好，金属探伤合格。 5.1开始大修和排氢之前，应使用泄漏检测 器检查励磁电流引线处氢气密封应无气体 泄漏，发电机和励磁机转子之间的联轴器 应无气体泄漏。励磁机转子和发电机的联 轴器断开后，对轴向引线进行新的泄漏试 验应无泄漏。 5.2应先经0.75MPa、1小时，转子气密试 验要用氮气进行。 5.3压力0.75MPa,保持1小时，压力下降 为 OMPa 5.4在闷头密封、阀门、气压表计接头以及 汽端中心孔挡板密封等处涂抹肥皂水检 查，应无气泡。在转子线圈引出线导电螺 杆处密封处涂抹无水乙醇检查，应无气泡。 6转子通风孔通风试验 6.1备齐试验设备、仪器、用具。 6.2转子周围场地清扫干净，对各风区风斗进 行编号登记。 6.3测各风区通风孔的风速。 6.4对风速低于标准的通风孔，用真空吸尘器 反复吸，然后重新测试。 6.2转子周围场地不得存在粉尘、油烟气 体。 6.3启动股风机，调整鼓风机入风口面积， 使窝壳罩内进风压力达到（ ）Pa,依次 测8个风区全部通风口的风速。端部每一 风区通风孔的平均风速不得低于 （）m/s ;单个通风孔的风速不得低于 （ ）m/s ;风速低于（）m/s的通风孔 全机不得超过（）个，每槽不允许超过（） 个。槽部每一风区通风孔的平均风速不得 低于（）m/s ;单个通风孔的风速不得低 于（ ）m/s;风速低于（ ）m/s的通风 孔全机不得超过（）个，每槽不允许超过 （）个，且（）个不允许相邻。 623.3 主励磁机如表24所示: 检修工艺 质量标准 1.定子 1.1检查、清扫疋子（磁场）线圈有无绝缘损 伤、破损、过热、枯焦等异常，绑扎是否紧固。 对于浮灰可用吸尘器清揩。如灰尘油垢严重可 用白细布沾绝缘清洗剂进行清揩。严禁使用金 属、尖锐工具清理，以免损伤绝缘材料。 1.2检查定子连接线头有无过热变色现象，接 头拧紧并固定良好，如有松动、过热，必须及 时处理。 1.3检查清理铁芯。 1.4检查清洁磁极。 1.5测绕组直流电阻。 1.1疋子（磁场）线圈无绝缘损伤、破损、 过热、枯焦等异常，绑扎紧固。 1.2定子连接线头无过热变色现象，接头拧 紧并固定良好。 1.3铁芯无磨损、局部短路过热、松散现象， 表面及通风孔干净，无堵塞。背部光泽、 无锈蚀和锈斑，上下定子的铁芯和机壳的 结合面完整、光泽、无过热、变色、锈蚀。 铁芯表面无短路过热及松散现象。 1.4磁极固定牢固不松动，磁极面应清洁、 整齐，片间无凹凸、松弛、过热、变色、 锈蚀及锈斑。 1.5与出厂值或与最初测量值比较不应超 过2% 1.6测绕组的绝缘电阻。 1.7必要时在定子线圈表面涂刷绝缘漆。 转子 2.1用吸尘器清洁转子本体、护环、风扇、风 道口、通风孔、槽契和槽契间隙等部位的尘埃 和污垢。检查转子有无异常，有无电弧灼伤痕 迹。转子线圈如有损伤，应及时处理。 2.2检查铁芯及槽楔是否干净，有无松动及过 热现象，槽楔间的间隙是否均匀相等，周围有 无磨损迹象。检查有无因槽楔松动而出现个别 间隙过大现象。若槽楔松动应予以处理。 2.3检查风道口是否清洁光泽，有无锈蚀、锈 斑痕迹，通风孔有无污垢或异物堵塞。若有应 及时处理。 2.4检查转子铁芯与轴的接合可见部位。 2.5检查转子风扇。 空气冷却器 3.1主励磁机空气冷却器检修可参照发电机氢 冷器工艺。 复装 4.1检查定子上、下部的结合面。 4.2主励磁机下定子绕组上、下部连接引线测量主励磁机转、定子间隙，并做好记录。 转、定子间隙测六点。 4.4装复主励磁机端盖挡板。 4.5装复主励磁机引线，紧固螺栓。 整流器 5.1将主励磁机通风孔盖好，以防杂物进入。 5.2拆除探测元件。 5.3用吹尘器或干燥的压缩空气吹扫整流器， 并用干布或合适的刷子擦清，用磁笔去除积聚 在零部件之间的任何金属粉末或污物。防止外 界磁性物质进入整流轮。用白布沾绝缘清洗剂 擦拭各组件。 5.4测量二极管直流熔丝。测量正负整流器内 外侧二极管熔丝直流电阻，并记录。 5.5测量二极管反向泄漏电流：利用万用表测 量整流器的正反向电阻。用晶闸管阻挡特性测 1.6用1000V兆欧表测，绝缘电阻值不得小 于 0.5M Q。 2.1转子本体、护环、风扇、风道口、通风 孔、槽契和槽契间隙等部位无尘埃和污垢。 转子无电弧灼伤痕迹。 2.2铁芯及槽楔干净、无松动及过热现象， 槽楔间的间隙均匀相等，周围无磨损迹象。 无因槽楔松动而出现个别间隙过大现象。 2.3风道口清洁光泽，无锈蚀、锈斑痕迹， 通风孔无污垢或异物堵塞。 2.4转子铁芯与轴的接合可见部位无锈蚀、 松动迹象。 2.5风扇叶应完整无损，无变形、无裂纹、 不松动、平衡块牢固。 3.1修后水 压试验标准为 1.0Mpa,持续 30min，应无渗漏。 4.1定子上、下部的结合面，应光泽，无锈 斑。 4.3主励磁机转、定子各部测量间隙满足 15 ±).75mm。 5.3整流器各组件清洁、见本色、无任何污 物。 5.4单一熔丝阻值 20摄氏度时为 144-158 微欧。 5.5正付轮整体测量，1000V时泄漏电流需 小于 3.65mA。 试仪和双踪示波器对每个整流二极管加反向试 验电压测试。在加压试验过程中，任何人不得 接触励磁机转子及其部件。 5.6依次测量各组件，测毕将被试组件充分放 电（否则不能进行修复工作）后，取下绝缘隔 板，恢复该组件螺冒。 5.6上紧螺丝时必须用中密度的螺纹紧固 剂将螺纹紧固，一定要使用原配的螺冒垫 片。 623.4 永磁副励磁机 检修工艺 质量标准 定子 1.1用吸尘器或干燥的压缩空气清理定子外 壳、定子膛、通风孔、定子端部绕组等处。对 端部绕组的污垢，必要时可用白布沾酒精清除， 但不允许使用金属或尖锐物件作为清揩工具， 以免损伤端部绕组绝缘。 1.2检查清理铁芯。 1.3检查槽楔。 1.4测线圈直流电阻和绝缘电阻。 转子 2.1用吸尘器或干燥的压缩空气清理转子的磁 极、极靴表面和磁钢周围的尘埃。转子上若吸 附有铁磁物质，可用油性玻璃腻子粘贴清除。 注意转子系由高磁性能永磁钢和钢极靴组成， 故转子四周要远离金属等物件，工作人员应穿 无金属扣工作服，不佩戴金属物件。 2.2检查铁芯及槽楔是否干净，有无松动及过 热现象，槽楔间的间隙是否均匀相等，周围有 无磨损迹象。检查有无因槽楔松动而出现个别 间隙过大现象。若槽楔松动应予以处理。 2.3永磁钢及磁钢端面有无松动、断裂、磁力 减退等异常现象。永磁体有无过热，与转轴固 定是否牢固。永磁钢失磁后必须要进行充磁。 2.4检查磁钢环端面有无被摩擦的痕迹，如有 此现象立即进行分析处理。 2.5检验永磁机转子固疋螺栓与表面有无相对 位移。检验转子磁钢护环与轴有无相对位移。 2.6检查风扇。 复装 3.1将永磁机吊放到规定位置，在吊放过程中 1.1线圈干净，绝缘完好、端部绑扎应牢靠， 引线及接线板固定牢固。引线与导电螺杆 焊接良好。 1.2铁芯应无松动及锈斑， 叠片无毛刺，无 倒伏现象。检查通风孔无堵塞。 1.3检查槽楔应牢靠，端部梆绳不得松弛脱 落。 1.4定子绕组各相直流电阻， 相互间差别不 超过最小值的 2%测定子绕组绝缘电阻使 用1000V兆欧表，不得小于 0.5MQ。 2.1转子表面无尘埃和污物。 2.2铁芯及槽楔干净、无松动及过热现象， 槽楔间的间隙均匀相等，周围无磨损迹象。 无因槽楔松动而出现个别间隙过大现象。 2.3永磁钢及磁钢端面应无松动、 断裂、磁 力减退等异常现象。永磁体无过热，与转 轴固定牢固。 2.5永磁机转子固疋螺栓与表面无相对位 移。检验转子磁钢护环与轴无相对位移。 2.6风扇无变形，无裂纹，固定部位需紧缩 不松动并有洋冲锁住。  严密监视定、转子间隙。3.2 严密监视定、转子间隙。 3.2测量永磁副励磁机空气间隙。测量永磁副 励磁机转子端环间隙，共测八点。由于副励磁 机转子为永磁性，因此测量间隙时要使用铜制 测量工具。 3.3当永磁机滑到原来位置时，装复定位销， 装复底座螺栓并紧固，做好记录。 3.2永磁副励磁机空气间隙（ ）， 永磁副励磁机转子端环间隙（ ）。 6.3发电机回装 6.3.1回装注意事项 装前应由专人检查定子膛内已无杂物、 无遗留物品，并应清点工具，保证没把工具 丢在发电机内。 每各回装部件都要检查是否和拆前所作标记相符，应先装稳钉，后装螺丝。 回装过程中要进行有关间隙的测量，并与拆前进行比较，误差不应超出要求范围。 穿电转子 准备工作 对准定子机座，降低端盖轴承的下半部分，并用支架搁在基础大梁上；插入定子 铁芯保护板，并保证其金属部分不与铁芯内圆接触。 在滑板的上表面涂以润滑油，并将其放在铁芯保护板上面。 将涤纶绳沿着滑块的一侧穿过铁芯，放在滑板旁。 汽端的端部线圈铺上纸板。 转子本体磁极中心线为垂直方向，转子本体用保护套保护； 汽端轴颈装上滑架。 在重心位置吊高转子，并穿向汽端。 装入滑块，通过滑块上的涤纶绳将滑块拉至护环位置处。 将转子本体搁在支座上以及铁芯的滑架上。 将吊绳移至励端轴颈处，并用铜板保护轴颈。 拆除支座，用吊车在励端抬高转子，用卷扬机拉住汽端联轴器上的吊环， 将转子移 到最终位置（转子本体中心线=铁芯中心线）。电转子正式装复到位后进行校中心， 步骤与拆车时复校中心相同。 拆去滑架、动叶片保护环（属于动叶片保护罩）及联轴器上的吊环。 转子本体在汽端用滑块支承，在励端用放在滑板上的垫板支承。 抬起并装上汽端端盖下半部分（无密封瓦支座下半部分、迷宫环和下半轴瓦） 。 将横梁用螺拴装到端盖下半部分。在汽端小心地抬起转子，抽出滑块，将转子放 到横梁上。 将下半轴瓦翻到轴承座中，转子就位，拆去横梁。 在励端小心地抬起转子，拆去滑板，将转子本体重新放到垫高的垫板上。 装上励端端盖下半部分，并将横梁用螺拴与之连接，将下半轴瓦翻入。 在励端小心地抬高转子，拆去垫板。将转子支承于励端轴瓦上，并拆去横梁。 安装迷宫环、密封瓦和密封瓦支座。 转子安装示意图如图 7: 图7:转子安装示意图 633励磁机组整体装复： 检查确认励磁机及底座与平台无任何电气连接及机械连接。 将励磁机整体吊放就位。 拆除励磁机转子专用支架，励发对轮连接，发电机转子校中心，步骤与拆车时相同。 当电转子与励磁机中心校好后，接好电转子与励磁机联结螺栓。 6.335 先测量#8轴承桥规、水平，并做好记录。把专用起吊工具架搁在 #8轴承两边，挖 出下半只轴承，重新恢复原#8瓦桥规、水平，在轴颈水平面180。处放上百分表进 行幌度校验，根据两表最大差值，取其半数即为联轴器该端面最大瓢偏， 在联轴器 螺丝上进行调整，使励磁机小轴幌度处于标准范围内， 具体数据及技术要求参见检 修卡片。 6.3.3.6 测里发电机、励磁机空气间隙。 6.3.3.7 接复所有控制引线 恢复励磁机、整流轮、冷却器及支架。 6.3.3.9 装复隔音卓。 634氢气冷却器的重新安装 6.3.4.1 在安装冷却器之前，一定要检查现在可以够到的热气体和冷气体空间中是否有杂物 或其它碎屑，并用真空方法清理该区域。勿用压缩空气进行清理，否则会将杂质吹 入发电机中够不到的地方。 6.3.4.2 6.3.4.3 6.3.4.4 6.3.4.5 检查冷却器、冷却联箱及气体密封罩的法兰和密封面，必要时进行清洗。 将密封氢气用新 0形环插入上部管板与冷却联箱之间。 利用起重机将冷却器竖立，然后定位在冷却器井上方。 将冷却器小心地向下放入井内， 直到上部管板牢固地定位在冷却联箱上。 要确保不 使橡胶密圭寸或螺栓受到损坏。 6.3.4.6 6.3.4.7 将冷却器段与回水道对准，然后重新上好紧固件。 将氢气密封用新 0形环插入冷却联箱与气体密封罩之间，用螺杆紧固气体密封罩， 直到该罩牢固地固定在冷却联箱上。 6.3.4.8 6.3.4.9 6.3.4.10 用手拧紧柱螺栓螺母，将上部管板和气体密封罩固定在冷却联箱上。 如图1所示，分四步操作拧紧上部管板和气密封罩的柱螺栓螺母。 将管子与入口和出口水道重新连接。慢慢打开截流阀，用水冲洗冷却器段；当从 冷却器段内排出的水中不冉有气泡时，立即关闭排水阀和排气阀。对所有法兰连 接进行泄漏试验。 6.4发电机气密性试验 气密试验前准备工作 6.4.1.1 6.4.1.2 发电机本体安装工作结束。 发电机密封油系统设备及管道检修结束， 油冲洗合格，发电机密封油泵连锁调试完 毕，具备向密封瓦供油的条件。 6.4.1.3 厂房内仪用压缩空气接至发电机供氢装置， 具备使用条件，空气品质合格。并且压 缩空气应进行净化处理， 除去油雾、水雾和杂物，保证空气干燥清洁， 其相对湿度 不应大于50% 6.4.1.4 6.4.1.5 6.4.1.6 6.4.1.7 闭冷水系统必须具备使用条件，可以向密封油系统冷油器正常供应冷水。 所有相关温度测点及传感器均完成热工、电气接线与调试完成。 发电机定子所有人孔门及堵板安装结束。 试验用的压力计正确安装完毕，符合试验要求。 6.4.2发电机整套气密性试验 6.4.2.1 启动主机润滑油系统向发电机密封系统供油， 在整个试验过程中，轴承润滑油及密 封油系统必须连续运行。 6.4.2.2 启动发电机密封油泵， 向发电机密封瓦供油。 调整密封油系统压力， 并能稳定地保 持比发电机内部试验气体压力（5bar ）高，其差值为80KP密封油系统应保持连 续正常工作，油温保持在 33?38 C,如果油温偏高，应投入闭冷水，对密封油系 统进行冷却。 投入厂房内仪用压缩空气， 通过氢气系统向发电机定子充入试验用的压缩空气， 直 到发电机定子内部空气压力为 5bar。 当整个系统达到相对稳定状态后， 记录发电机定子内空气压力、 温度以及试验当时 的大气压。并在随后的 24小时内做好连续记录。 6.4.2.5根据设备制造厂提供的发电机漏气量计算公式进行漏气量计算。 0.2694 X 24 Pe1+Pamb1 Pe2+Pamb2 VGen^ X VG X [ - ] t 273+T1 273+T2 VGe n : 漏气量 （m3） VG: 发电机定子空气体积（100m3） t: 试验时间（小时） Pe1: 试验开始时发电机定子内空气压力（ mbar) Pe2: 试验结束时发电机定子内空气压力（ mbar) Pamb1: 试验开始时大气压力（mbar） Pamb2: 试验开始时大气压力（mbar） T1: 试验开始时发电机定子内空气温度 (c ) T2:试验开始时发电机定子内空气温度 （C ） 表示在标准温度及标准大气压下的一个常数, 0.2694= 273K 即 0C和 1.013bar 设备制造厂推荐的漏气量标准为w 2.4m3/d。 如果试验结果不符合制造厂要求，则必须找出泄漏点，并逐一消除，直至 24小时 后的漏气量不超过 2.4 m3/d。查漏的重点应在法兰、阀门丝扣、焊口及发电机轴 承内部的密封支座结合面、 氢气冷却器结合面等部位。 查漏的方法是在以上部位涂 抹泡沫。 在整套气密性试验时， 氢冷却器水侧应通一定压力的水以减少冷却管束胀口内、 外 差，通水压力一般应低于试验气体压力 0.1~0.15Mpa。 在整套气密性试验时，应密切监视发电机消泡箱油位，防止因油位过高而溢入发电 机内。 6.5大修后电气试验 下列试验需在发电机六只出线套管下端出线杆尚未与外部连接，定子绕组通入合格 的内冷水的情况下进行。 6.5.1测定子绕组绝缘电阻与吸收比。 使用水内冷专用兆欧表， 各相对另两相及地的绝缘电 阻值的差不大于最小值的 100%,吸收比大于等于1.6。 6.5.2定子绕组直流耐压并测泄漏电流。 试验电压为2.0倍额定电压。各相泄漏电流值的差 不应大于最小值的 100% 测转子绕组绝缘电阻。用 1000V兆欧表测，一般不小于 0.5兆欧。 6.5.4试验结束后，将汇水管引出端子可靠接地。恢复发电机六只出线套管下端出线充氢采用中间介质法置换， 应在转子静止或盘车状态下进行。 同时密封油及排油烟机 应投入运行。 6.6.2中间介质使用二氧化碳气体时，其纯度大于或等于 99.9% （体积比）。剩余的0.1%中 不得含有腐蚀性污染物；也不得含有氨气和二氧化硫。 6.6.3向机内充氢时，氢气的纯度大于或等于 99.9% （体积比）。剩余的0.1%中不得含有腐 蚀性污染物；也不得含有氨气和二氧化硫。 6.6.4在转子静止状态下充氢置换，所需二氧化碳气体至少为发电机气体容积的 2倍,所需 氢气至少为发电机气体容积的 2.5倍。 6.6.5用二氧化碳充氢置换的顺序是： 二氧化碳瓶与汇流排连接，密封油系统及排油烟系统已正常投入运行。 向气体分析仪MKG30CQ90和MKG30CQ90所在的氢气控制装置供电，气体分析仪暖 机时间约60分钟。 先设置气体分析仪取样来自发电机底部， 在确认二氧化碳已进入发电机后， 重新设 置气体分析仪取样来自发电机顶部，顶部是二氧化碳最后到达的部位。 按图8 “用二氧化碳置换空气”中主阀门位置，设置氢气控制装置阀门。 书。 接通二氧化碳蒸发器电源， 在接通电源后，二氧化碳蒸发器的风机启动， 且电磁阀 MKG73AA03和 MKG74AA03开启。 向发电机充入二氧化碳，开启二氧化碳瓶和汇流排上所有阀门。 向发电机充入二氧化碳直到所有的瓶排空，当二氧化碳瓶内的压力为 1MPa时，即 可认为瓶内气体已排空。 关闭所有二氧化碳瓶汇流排上的阀门， 更换已排空的二氧化碳瓶。当二氧化碳的纯 度小于90%则继续向发电机充气。 当二氧化碳的纯度大于或等于 90%则停止向发电机充二氧化碳。 切断二氧化碳蒸发器电源，在电源切断后，二氧化碳蒸发器的风机停止，且电磁 阀 MKG73AA03和 MKG74AA03关闭。 6.6.6用氢气置换二氧化碳 向气体分析仪MKG30CQ90和MKG30CQ90控制装置供电，气体分析仪的暖机时间约 60分钟。 设置气体分析仪取样来自发电机顶部， 在确认氢气已进入发电机后， 重新设置气体 分析仪取样来自底部，底部是氢气最后到达的位置。 参见图9 “用氢气置换二氧化碳”中主阀门的位置，设置氢气控制装置阀门。打开 氢气流量仪的旁路阀门。 图9用氢气置换二氧化碳 设置气体分析仪的工作状态为“二氧化碳中的氢气” 。参见分析仪的使用说明书。 向发电机充入氢气，直到所有的瓶排空。当氢气瓶内的压力小于 1MPa即认为瓶内 气体已排空，不可将瓶内气体全部排空。 关闭氢气汇流排和氢瓶上所有的截止阀， 更换氢瓶后，继续向发电机充氢，当氢气 纯度达到98%则认为发电机已充满了氢气。 升高发电机内的氢气压力，发电机内压力每升高 O.IMPa约需100mi氢气。当机内 压力达到0.5MPa，停止向发电机充氢。 6.7大修后启动试验 6.7.1发电机空载特性试验： 新机交接未进行此项试验的， 应在第一次大修时做不带变压器 的1.3倍额定电压的空载特性曲线试验。在一般性大修中可以带主变压器做 1.1倍额 定电压的空载特性曲线试验。 与出厂试验或交接试验相比， 差别应在测量误差范围内。 6.7.2发电机短路特性试验：必要时进行此试验。与出厂试验或交接试验相比， 差别应在测 量误差范围内。 7.检修备品、材料和专用工具 7.1检修备品、材料 7.1检修用备品备件如表 18所示: 表18备品备件 序号 名称 KKS/部件号 规格/型号 数量 图号 1 密封瓦 TS ES 2个 2 发电机端盖耐油纸 板垫 0.5mm、1mm 各6平方 3 氢气干燥器吸湿剂 50Kg 4 氢气干燥器0型圈 266.29*3.53mm 1根 5 氢冷器异形垫 636DM 4片 6 氢冷器0型圈 RD8*3488LANG 4根  7 汽端内部架止动垫 片 10.5 100只 8 导风筒止动垫片 8.4* 25只 9 励端人孔门密封条 8* 1根 10 氢冷器平垫 ①12 184个 11 静风叶止口垫 ①16 30 12 导风筒平垫 ①18 8个 13 静风叶销钉 M20*18 8个 14 静风叶凹形垫 25* 26个 15 静风叶平垫 ①8 24个 16 内油挡密圭寸垫 7.5*9 60DM 17 内油挡迷宫条 220DM 18 内油挡止口垫 A10.5 24只 19 内油挡开口销 3.2*20 4只 20 端盖平垫 2个 21 注胶嘴 端盖 20个 22 手动注胶枪 端盖 3把 23 端盖密圭寸胶 端盖 20桶 24 HYLOMA 胶 端盖、油挡 15桶 25 专用黏结剂 密封条黏结 3瓶 26 乐泰螺母固定剂 阻气圈 3瓶 27 清洗刷 氢冷、空冷 2把 28 Ramsey油脂 或非导电凡士林 励、发靠背 轮 3袋 29 润滑油脂 抽、穿转子 10袋 30 油布（两边带反扣） 4500X8500 1 31 油布 4000X3000 1 32 油布 4500X3500 4 33 带电清洗剂 500KG 34 聚四氯乙烯塑料王 水管 18X 1X 4315 35 塑料王水管接口 0型 垫圈 36 塑料王水管接口弹 性垫圈 37 发电机转子与励磁 机连接导电棒 38 冷却器人孔门进出 水法兰等密封件 39 橡皮 2 （卷） 40 顶轴油连接软管 4根 41 密封胶 42 翻边止动垫圈 导风圈框架 M21 30个  43 翻边止动垫圈 导风圈框架 M17 30个 44 翻边止动垫圈 导风圈框架 M13 30个 7.1.2检修用消耗材料如表 19所示: 序号 名称 序号 名称 1 铅丝#20 10 白胶布 2 白细布 11 润滑脂（二硫化钼） 3 金相砂纸 12 洗洁精 4 肥皂 13 苯酮 5 毛刷 14 砂布 6 记号笔 15 无水乙醇 7 擦布 16 塑料布 8 煤油 17 青稞纸 9 橡皮垫（3mm 18 72检修工具 7.2.1检修专用工具如表 20所示： 表20检修专用工具 序号 名称 数量 1 发电机TS ES端盖下落支架及螺栓 4块 2 疋了铁心保护板 1块 3 叶片保护装置 1套 4 弧型滑靴 1块 5 弧型滑板 1块 6 隔电纸 若干 7 转子保护垫（铜板厚：10mm 1块 8 发电机转子起吊工具 1套 9 发电机转子临时支撑架（槽钢、木块对装） 1套 10 触头保护装置（励端 0型圈压力试验） 1套 11 励磁机汽侧临时支撑架，对装（螺栓、销子） 1套 12 #8轴临时瓦 1块 13 幌度专用工具 1块 14 汽、电转子校中心架 1副 15 找中心用紫铜棒 2根 16 注胶枪 17 100V摇表 1只  18 干燥风机 1台 19 拆励磁机阻风圈专用扳手 1个 20 吊发电机轴瓦#6、#7,密封瓦、密封座，内油挡专用导向叶片座 绝缘胶木等一套 1套 21 拆励发靠背轮两只定位销子螺栓及顶开专用螺栓( M16 X 220) 2只 22 流量测量仪 1台 23 拉套护环风叶防护圈 1付 24 导风隔板拆装专用工具 1套 25 永磁机间隙测量专用工具 1套 26 导风隔板与风叶间隙测量专用工具 1套 27 发电机定子水路泵压工具 1套 28 发电机转子气密性试验泵压工具 1套 29 发电机转子托架 1付 30 励磁机转子托架 1付 31 转子通风试验装置 1套 32 测槽楔紧度工具 1套 33 测气隙工具 1套 34 拆装迷宫环工具 1套 722检修主要工具如表 21所示: 表21检修主要工具 序号 名称 序号 名称 1 常用工具箱 19 力矩扳手(2000NM) 2 风动扳手 20 轻型套筒扳手 3 手电筒 21 十字螺丝刀 4 游标卡尺 22 铲刀 5 外径千分尺 23 一字敲击螺丝刀 6 起吊工具 24 拉码 7 吸尘器 25 敲击扳手 8 重型套筒扳手 26 枕木 9 深度游标卡 27 钢直尺 10 一字螺丝刀 28 紫铜棒 11 铜丝刷 29 液压扳手 12 老虎钳 30 24V行灯 13 1寸针型阀 31 电吹风 14 大锤 32 尖嘴钳 15 内六角扳手（大、小各一套） 33 毛刷 16 油盆 34 梅花扳手 17 内径千分尺 35 剪刀 18 千斤顶 36 8.安全要求 8.1装设的接地线符合《安规》要求，设备有接地刀的，合上接地刀；设备没有接地刀，接 临时接地线；检修设备外壳接地良好。 8.2工作时设备必须有明显的断开点，检修设备的电源开关、 刀闸、熔断器，工作时必须拉 开或取下，防止设备反送电。 8.3停电的设备悬挂标志牌。 8.4工作时穿着连体工作服、软底鞋。 8.5起重机械只限于熟悉使用方法并经考试合格、取得合格证的人员使用。 8.6 一切重大物件的起重、搬运工作须由有经验的专人负责进行， 参加工作的人员应熟

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