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　　清晨的第一缕阳光掠过八桂大地，随着机组一次并网成功，这场凝聚无数心血的年度水电机组检修攻坚战在发电机组轰鸣声中画下圆满句点。全年安全零事故、检修质量合格率100%、工期优化226天、成本压降45%，广西桂冠电力股份有限公司检修分公司(以下简称“桂冠检修公司”)以深化改革、安全筑基、精益管理、党建领航、劳模示范与科技创新“六轮驱动”，从精准执行的“手术刀”蜕变为统筹全局的“手术师”，在能源保供的“大考”中交出高分“答卷”。

　　面对机组检修数量从上一年度的92台增至99台、穿插10个风光新能源项目的新格局，桂冠检修公司以国企改革深化行动为契机，在修前即周密筹划，创新构建“新三定”检修管理模式，推行“揭榜挂帅”“双向选择”等激励机制，打破传统任务指派模式，实现“能者上、平者让、庸者下”的动态管理。在绩效分配上给项目经理充分放权，全面激发员工干事创业激情，着力打造比学赶超、争创一流的火热工作氛围。

　　“现行考核机制将薪酬激励与工作效率挂钩。根据部门数据显示，多数职工绩效奖金达同岗基准值2倍，充分体现了多劳多得原则。”技术保障中心副主任韦成戊说。全年完成55个检修项目揭榜，实现2024-2025年度水电机组检修“揭榜挂帅”率100%的目标。通过绩效绑定、精简团队，实现用工减少462人次，工期优化226天，累计节省12295个工日。

　　针对检修面广点多、风险叠加的特点，该公司高度重视修前安全策划与准备，构建安全监督垂直化管理体系，打破项目部层级壁垒，实现安全管理中心对检修现场的“一竿子插到底”管控，避免“各自为政”“信息堵塞”，快速打通安全管控“最后一公里”。公司依据国标与中国大唐集团要求，编制《安全作业规范手册》并发放1000余册，推行“每日领学+次日抽考”机制，提升全员安全意识。高风险作业前，工作负责人“手指口述”确认风险点，规范作业行为，公司全年违章事件同比下降66.67%，实现零违章目标。

　　在专职安全监督人员不足，注册安全工程师占比仅18.2%的条件下，公司直面短板，实施“安全质量双线管控”，依托AI动态评估系统和质量终身追责制，从源头上杜绝质量隐患。同时全力推进系统“注册安全工程师”持证率100%目标，强化“大安全”理念，将交通后勤、消防安全、应急处置纳入管控范畴，构建全方位、多层次的安全架构体系。

　　精益理念贯穿检修全过程，始于精准的修前策划与准备。“揭榜挂帅”机制将精益管理“一条线”织起机组检修“一张网”，从精益安全促管理、精益检修提质量、精攻设备性能提升、精培文化筑卓越、精益实施持续改善五个方面制定具体措施。项目管理中心对消耗性材料、差旅费等实施“清单化核算”，纳入榜单考核。“日计划、周计划、月计划调度管理”深化了部门协同，加强过程管控，实现管理“一盘棋”。修前，通过详尽的“六要素”分析(人员、设备、物料、方法、环境、安全)和资源ag真人官方 ag真人官网动态调配模型，科学组建项目团队，精细筹备物资工器具，为高效检修奠定基础。

　　2024-2025年度消耗性材料费同比下降45%。同步推进检修标准化建设，编制《工序工艺手册》《项目“六要素”管控标准》，强化修前策划、修中管控、修后评价闭环。通过资源动态调配技术，高峰期16个项目并行时，491名一线人次，杜绝窝工现象。

　　桂冠检修公司党委以“党委夺冠、支部创星、突击队举旗、党员争优”的红色矩阵推动党建与检修深度融合，将劳模先锋的示范引领作为关键力量。90%以上的技术创新成果由党支部孵化，党员突击队攻克技术难题占比超80%。劳模创新工作室成为攻坚克难的“桥头堡”，依托“123人才开发体系”和“四清单两机制”培养模式，积极锻造水电、火电、新能源检修三支“一专多能”复合型铁军。公司通过精品机组、劳动竞赛等载体，将“保供增效”目标与党团支部建设挂钩。2024年累计43人次、2个班组分别获五省(区)水电厂技能竞赛个人、团队“双桂冠”及集团“工人先锋号”等荣誉。

　　在解决重大技术难题中，党员劳模冲锋在前：成功攻克大七孔电厂水导轴承设计缺陷，显著提升机组摆度震动稳定性；优化大化电厂导叶卡阻处理方案，通过精密同心扩孔彻底消除异响；主导山秀电厂增效改造项目，优化机组运行参数。“党员突击队”“青年突击队”勇挑重担，成功应对天龙湖、金龙潭等工期变动挑战，保障74台机组按期完工，23台机组提前竣工。开展“旧貌换新颜”专项行动，让99台机组修后焕然一新，厂房绽放新气象。针对大化5号ag真人国际 ag真人官方平台机、山秀1号机重点大修，公司党委靠前指挥，成立“司前指”统筹协调资源，攻克技术壁垒，将“难点”变“亮点”，修后运行数据明显优于修前。通过以赛促学、以赛促训，依托安全实训基地开展电焊、观测、起重、电气等专业技能竞赛，2024-2025年度累计开展各类培训16期、认证考试35次，覆盖625人次，向系统输送十余名骨干。

　　桂冠检修公司以“新质生产力”为突破口，加速打造智慧检修体系。构建检修大数据中心，开发覆盖修前评估、过程监控、修后分析的全流程信息化管理系统，并高标准建设计量实验室与高压试验室，为精准诊断提供强大技术支撑，推动检修业务向数据智能决策转型。创新打造“技能-技术-管理”三通道晋升体系，以科技创新全面赋能检修效能提升。激光追踪仪技术将定转子圆度误差控制在0.02毫米内，精度提升50%；AI故障诊断系统优化大轴拆装流程，操作时间缩短30%，非计划停机率降低18%。此外，“零渗漏”“零返修”等硬核指标推动检修标准化体系全面升级，修后设备可靠性提升25%。

　　“自上而下+自下而上”的双向穿透式管理体系成效显著，机组修后设备可靠性提升25%，全年实现613项缺陷清零、250项技改落地。“测温电阻拆除专用工具”“管道焊接固定夹具”等21项五小成果获表彰，检修团队在首届水电、火电运维检修短视频竞赛中荣获2项一等奖，创新实力持续彰显。

　　“桂冠检修公司正从‘手术刀式’单一执行，向‘手术师式’全周期管理转变。”该公司党委书记、执行董事、总经理王家华强调，这一蜕变体现于三大升级。规模升级：机组从92台增至99台，总容量近700万千瓦；业务升级：水电检修中穿插10个风光项目，实现多能互补；角色升级：通过成立“司前指”、动态调配资源，主动攻克大修重点难题，将“被动检修”扭转为“主动创优”。

　　未来，桂冠检修公司将全面推进“一严五高”重点工作，聚焦发展、经营、科技“三大任务”，深化市场化经营与科技创新，拓展新能源业务，力争2025年全员劳动生产率提升30%，打造“现代一流检修品牌”。(梁达)