
在当今高速发展的行业形势下,如何利用全面深化改革的契机,有效解决不断提升的生产需求与相应剧增的安全风险之间的矛盾,促动安全生产的高质量协调发展,在广西桂冠电力股份有限公司检修分公司(以下简称“桂冠检修公司”),科技创新成为破题之钥。
由桂冠检修公司承办的桂冠电力安全教育实训基地,通过引入最新的安全教育实训设备,以“视频演示”+“场景模拟”+“实训教学”的形式,让参培人员能够切身感受违章行为带来的风险伤害,亲自体验各类安全工器具的使用方法,再以电子化的法规宣贯、竞赛答题等方式,完成实训教育的归纳总结和强化提升,实现从“被动接受”到“主动守规”的安全意识转变和安全生产教育的完整闭环。截至目前,基于安全教育实训基地已成功举办76批实训,参培人数超过1200人,助力桂冠电力职工特别是“三新”人员牢固树立安全生产的“红线年度检修期中,桂冠检修公司引入十余台高清度变焦移动式摄像头,重点管控中、高风险作业现场的安全情况,配合各检修场站设置的固定式远程监控,结合各检修项目部安全工程师深入作业现场,实时上传现场照片、视频,织就安全监督立体防控网。后期桂冠检修公司还将使用视频监控与“智慧安防”AI自动识别、记录、告警功能相结合,推动安全管理从“人防”向“技防+智防”的全面升级,实现无死角监控、全方位监督、全时段提醒的安全生产管控机制,让违章、风险无处遁形。本年度检修期以来,利用立体式监控手段,目前已查处违章3次,发现、制止不安全行为11次,让检修作业人员真正“不敢违、不能违”,坚决守牢安全生产“底线”思维。
发电机定、转子测圆是水电机组大修中的重点项目,按照常规方法,检修人员需要打磨多组测点、装设测圆架,耗时费力的同时,因测量过程需要进行长时间的高处作业,人员在身心疲劳、长期重复性工作的情况下高处坠落风险陡增。桂冠检修公司引入的激光跟踪仪可通过三维建模实现高精度的快速测量,提升工作效率的同时极大地降低安全风险。同时,该设备还可应用于转轮、大轴、各部轴承等部位设备的数据测量,能够应对高风险和较恶劣的检修环境,用高新技术替代检修人员“以身涉险”。
近年来,桂冠检修公司持续加强原始创新和关键核心技术攻关,推动科技创新和检修创新的深度融合,先后引入了相控阵全聚焦实时3D超声成像系统、高速影像全站扫描仪、高功率智能激光除锈仪等一系列行业内先进产品,多次组织参加“中国国际高新技术成果交易会”等权威展会,充分利用发挥时代科技红利,坚持以高新设备手段不断改善检修工作的生态环境,展现科技赋能检修的“桂冠智慧”。
为深度融合“智慧检修”数字化理念,全面提升检修管理水平,桂冠检修公司基于桂冠电力数字生态平台打造专业数字化检修模块,该模块整合检修策划、资源调配、作业管理、项目考评、绩效核算等检修项目全过程管理,将各部门的“各自为战”转变为部门间的“协同作战”,消除时间差、信息差带来的安全风险和额外成本。特别是将检修项目经理“揭榜挂帅”模式与数字化平台深度结合,使榜单内各项定额均有据可依、精准核算,项目各项成本达成可视化实时管控,实现检修的“精益化”管理。
2024-2025年度水电机组检修中,通过运用数字化平台实施检修全过程管控,年度检修的99台机组中,52台机组工期较往年缩减10%-30%;相较往年检修期,总计优化工期226天,减少用工462人次,累计节省工日12295个;检修人工成本同比减少25.32%,材料费同比减少47.35%,检修项目总成本同比减少24.20%,提质增效成果显著。
为推进“流程标准化、作业标ag真人中国官方 ag真人入口准化、制度标准化”标准化检修管理体系的构建,桂冠检修公司将正在建设的高压、金属、计量三大实验室作为切入点,专项编制发布《检修公司标准化检修编制工作方案》,形成系列标准化制度、规范和手册,推动从“执行标准”向“制定标准”的跃升,进而建立健全检修计划管理、修前策划准备、修中质量控制、修后评价总结、成本管控、检修制度等检修项目全过程标准化机制,深入构建安全、质量两大管控体系,使机组修后可靠性、能耗、环保、成本费用等指标达到行业领先水平。
长期以来,桂冠检修公司极为重视科技创新对安全生产工作的能动作用,始终致力于孵化、推广检修科技创新成果,目前总计取得61项发明专利和实用新型专利,百余项科技创新成果获各级表彰,重点建设的韦成戊创新工作室、工匠工作室为公司持续孕育科技创新人才、成果,为检修现场的安全生产管控发挥关键作用,强力推动检修的高质量发展和高水平安全。(苏华利)
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